摘要：在化工企业中,设备经常出现老化、磨损、腐蚀等故障,这就需要对设备进行定期检维修,为了检维修工作顺利的进行,保障检维修人员和设备的安全,必须对整个检维修过程进行科学管理,这就要求将标准化作业应用在检维修的全过程中,为了降低人为的因素对设备维修质量的影响，就推出了设备维修的标准化管理，对于设备维修的操作步骤与操作工艺进行规范化的制度管理，就可以通过设备维修的标准化作业规章制度提高维修人员的技术素质，规范设备维修的施工工艺，从而保证设备维修的质量达到标准。
关键词：电气设备；维修；标准化；管理
1导言
电气设备的维修和管理关系着企业生产目标的顺利实现，通过定期的维修和管理能够延长电气设备的使用寿命，保障生产中设备的安全稳定运行。利用新型的管理创新精神与理念，借鉴正确的设备维修管理经验以及管理思路，力争设备坏了一定要修，如果要修就要一次性修好，严格执行实施标准化的维修管理制度，从而保证生产设备维修的高质量，避免由于生产设备的损坏对生产作业造成影响，提高设备的运行使用的年限。
2设备维修中的标准化维修应用
在进行生产设备的维修管理工作中，要想满足设备维修后的质量符合标准的要求，使其设备运行的参数达到稳定可靠的工作要求，就要加大对设备维修质量的控制，因为设备维修的质量会极大的影响到生产装备在长时间内的运行工作以及能源消耗，设备维修的质量关系到企业的经济效益，所以很多的企业都开始重视到设备维修管理，加大了对生产设备维修质量的控制管理力度，并且每一个企业都有一个设备维修管理的总目标，那就是对生产设备进一次性的维修保证长时间工作运行。在此基础上大多维修施工单位都会依据设备维修管理的工作规章与程序要求，结合设备维修的实际工作特点，从而制定出一份完整健全的标准化设备维修管理制度，从多方面规范了设备维修的工作标准，包括有最初设备维修材料、工具、维修的设计方案、维修过程的质量控制等，都要严格的按照规范要求进行，在生产设备维修工作中，要注意维修工作的四个注意要点，在维修前要具备设备维修的计划与设备维修的方案、在维修过程中要具备维修的证明，在设备维修后要具备维修工作的总结，这样就可以保证设备维修有标准的规章与程序工作要求，保证设备维修记录真实，促进设备维修的标准化管理，提高设备维修中的质量控制。
想要保证设备维修的质量，就要按照规范与标准的设备维修制度进行，现今随着我国科技的不断进步，各项生产设备与生产技术逐渐的开始创新改革起来，很多的生产新工艺、新技术、新设备逐渐的开始被应用在产品生产过程中，面对变化如此快的设备更新，维修人员也要及时的了解相关新型设备的业务素质与技术素质的培养，设备维修的工作标准不是一成不变的，我们要根据实际的要求对其进行制度的标准化管理。
3电气设备的维修方式
3.1预防性维修
预防性维修的重点在于加强日常对电气设备的维护和管理，定期清理电气设备的部件以及进行局部的维修。每台电气设备上都有变压器、配电柜以及电动机等。每周检查一次电动机的回路，对控制元件、电缆、仪表等部件进行检查。对容易出现故障的电动机进行每周一次的检查。电气设备的运行人员每天检查两次，变配电设备进行每天一次的维护和保养。
3.2间接预防性维修
间接预防性维修的重点在于设备的运行过程中利用人的感官进行检测，使用监测仪器的数据为进一步的维修提供可靠的数据支撑。使用状态监测手段对电气设备进行动态持续性的监测，及时发现电气设备运行过程中的问题，并给予维修。首先监测电气设备的动静态温度。电气设备在运行的过程中要监测温度，利用红外线点温仪对电气设备静止时的附件如变压器、控制盘等进行每天两次的监测，测试这些电气设备在运行过程中连接部位以及元件的温度变化。其次在电气设备的静止状态中使用红外线监测方式进行远距离的测温。最后实施在线的监测和诊断。对车间内的电气设备温度进行在线的监测。将测温的元件安装在电动机前后轴承的中间处，将监测到的温度信号录入到计算机中，设定报警值，一旦超出报警温度值，立刻发出警报，提醒设备的维修人员。
监测电动机的振动情况。对全车间的电动机进行动态的振动监测，监测电动机的振动和滚动轴的轴承运行状态。另外对电气设备的超声波以及蓄电池也要进行持续性的监测。超声波探测仪能够感知到电气设备放出的高频信号，进而定位其电力开关、变压器等设备的有无漏电，定位出高压输电线上有无发生绝缘或者老化的现象。电气设备的蓄电池运行状态直接关系到装置的生产安全。利用在线监测装置蓄电池的容量和内阻，进而查看蓄电池存在的巨大隐患，进而及时更换蓄电池，提高装置的运行效率。
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3.3改善性维修
改善性维修针对电气设备出现的故障进行事后的维修工作，该类型的维修方式可能会对生产造成很大的影响。因此在维修中可以根据故障的不同类型采取不同的故障维修方式。针对随机性的故障或者突发性的故障可以采用状态监测维修技术。针对经常发生的故障可以采用定期的更换设备和进行定期的维修。
4电气设备维修标准化管理存在的问题和措施
4.1在管理制度和体系方面的问题
首先，在经济迅速发展的新环境下，电气设备新技术得到应用，电气设备能够加快生产进度，保证企业安全生产，但是在电力设备的维修标准化管理中，人力和财力的投人不足，缺乏对作业人员的安全培训教育和严格的业务培训考核，多数企业往往会忽略标准化基础工作，未能够及时地淘汰落后、陈旧的老化设备。其次，责任分工不明确导致电气维修标准化管理存在的制度缺陷问题十分严重。实行不够全面的挂牌管理，缺乏电气设备缺陷的整理记录，大大降低了维修管理人员管理的积极性和主动性，并没有把设备维修的责任落实到具体环节、岗位和作业过程，没有提升设备的监管和安全运行效率。
4.2维修工作人员方面的问题
将电气设备的维修标准化管理进行完善是离不开标准化管理人员素质提升的，此举有利于相关企业尽量避免进人低质低效、高成本和高消耗的恶性生产秩序二然而目前电气设备的维修管理人员对新旧设备装置和系统的了解和掌握不够深刻，相关的负责人没有切实贯彻安全教育和培训，大多数维修作业人员没有很好地掌握相应的安全操作技能。由于管理者的管理力度不够，工作人员的标准化意识较低，员工缺乏敬业精神和创新意识，电气设备维修人员没有进行技能培训，根据经验去摸索设备的结构原理和运行规程，缺乏创新性和规范性，人员素质与管理水平都不能够得到提高。
4.3抓好电气设备维修标准化管理的具体措施
（1）作为企业设备监管部门，一项重要的工作是推进电气设备管理标准化，制定切实可行的工作计划，明确维修人员的任务与责任，建立健全设备标准化维修管理的制度规范，通过加强宣传引导，组织专门的人员对电气设备维修管理展开专门的技术指导，科学地确定设备检修周期。
（2）合理地制定相应的检修项目，正确控制检修过程，结合实际情况，优化电气设备维修标准化管理体系，打造高标准的设备维修管理平台。有必要的话在标准化建设中纳人安全预评价制度，做好电气设备维修标准化管理的基础工作。
（3）在维修工作人员的标准化管理方面，创新培训形式，提高设备维修人员的专业技能和工作能力，定期对技术人员的职业技能进行评估。通过厂内培训等方式促使维修人员掌握标准化的基本知识体系和结构。
4.4全员规范化管理的内容
首先设备现场管理要规范化。对设备的使用现场进行清洁、巡检和保养，制定工作和管理的规范，安排相应的人进行定时定点的检查，形成设备现场管理的制度，同时要制定规范化的设备操作和养护制度，配套的评估制度，实现设备的自检和互检，形成一套完备的设备管理系统。其次规范设备的维修。针对设备的故障进行科学的分类，在分类的基础上实施不同的维修策略，针对不同的设备制定不同的维修规范，如状态预知维修计划等。另外在诊断故障时要制定好维修的计划和实施的控制，协调维修内部的力量，进行合理科学的设计，进而保证维修力量之间的协调和合作能力。再次设备前期的管理要规范化。设备前期的管理包括设备的选型、招标、采购等一系列的活动。设备前期的管理要制定规范化的流程，对尤其对设备的选型进行可行性分析，设备的安装调试和验收过程都要纳入到规范化的流程当中。最后设备的技术改造要规范化。设备在技术改造前要进行科学的论证，并且经过新相关部门的严格证实和审批，并且针对设备的运行制定出不同的改造方案，确保设备改造效果的提高。
结束语
综上所述，设备维修对整个企业都具备较为重要的作用，优良的设备维修可以提高企业的经济效益，所以制定设备维修的标准化管理制度是每个企业都必须规范的内容，因此工作人员要提高设备故障诊断的技术水平，制定完善科学的管理策略，实现企业的安全高效生产。
参考文献
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[2]程宇.基于电气设备维修标准化管理的探讨[J].中国高新区,2017,02:94.
[3]司海涛.设备维修中的标准化管理[J].低碳世界,2016,02:194-195.
论文作者:闫歌
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/4
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