摘要：目前很多产品加工企业为了提升自身产品生产效率，都会采用机电机械设备进行产品生产，这就导致机电机械设备在我国得到广泛的应用。对于企业来说进行产品生产的关键就是保障机电机械设备自身的完好，只有这样才能有效提高生产。这也说明在进行产品生产的过程中采用合理的方法对机电机械设备进行维护保养，在发现机电机械设备出现故障的时候进行有效分析和解决，保证机电机械设备的正常运转是非常有必要的。本文分析了机械设备的维修保养中存在的问题，阐述了机电机械设备维修与保养措施。
关键词：机电；机械设备；维修；保养
工业的发展衡量着一个国家的发展情况，我国的工业经过改革开放的精雕细琢，已经慢慢的步入了世界发展的正轨。机械设备是发展的重要一部分，企业的经济效益愈来愈依赖于机电设备的性能，机电设备的技术水平也成为国家工业水平的直观体现。其生产力远远大于人们的手工，所以人们在生产加工的过程进行了大面积的机械作业。但其实，在这维修过程中，慢慢的出现了很多问题需要我们去解决。尤其是机电机械设备的后期维护保养管理工作，工作难度很大，而且使用的过程中就可能面临着机械的磨损、故障等问题，所以，对于这些问题一定要提出合理的科学解决方案，从根源上解决问题，否则很难真正的解决问题。
一、机电工程机械设备维修管理必要性分析
在机电工程项目中各类机械设备的有效运行是确保其能够表现出最强作用价值的基本条件，也是有效规避机电工程项目运行中可能出现各类隐患的重要手段，应该在整个机电工程项目的运行全过程中引起足够重视。结合现阶段机电工程项目中机械设备的有效应用，人们往往对于机械设备的前期安装和调试给予了较高的关注度，切实做好了机械设备的前期工作，能够保障其具备理想的运行基本条件；但是在后续长期应用过程中，因为受到外界条件的影响和干扰，或者是受到自身损耗的影响，其同样也容易表现出一些较为明显的故障隐患，事故问题较多，造成的损伤和威胁也是比较恶劣的。针对现阶段存在的后续机电工程机械设备运行问题和故障，加强具体维修和有效管理同样也就显得极为必要，其应该围绕着机电工程机械设备的状态进行实时监测，及时了解其中可能存在的各类隐患威胁，如此也就能够有效采取合理措施进行处理，避免出现更大的损失。由此可见，机电工程机械设备维修以及管理必须要较为全面及时，最终才能够提升其应用价值，将机械设备可能出现的运行损失降到最低。
二、机械设备的维修保养中存在的问题
1、对机械设备的保养和维修缺乏积极性和主动性。对于大多数的建筑工程施工企业来说，建筑工程机械设备的维修保养还没有健全的制度，一般情况下，设备坏了才维修，而不是利用平常保养预防机械损坏，对设备的保养的不重视引发了设备维修，甚至于停工，造成了不必要的经济损失。一些维修的工作人员对机械设备没有很好的保护，甚至为了自身的利益，在对机械设备维修保养的过程不重视，只是草草了事，造成更大的维修。一些工作人员更是把维修费用挪为私用，或者给设备安装不配套的零件而敷衍维修，造成维修不及时的现象，增加了设备的维修率。
2、不能正确判断分析故障，盲目更换零部件。在对机械设备维修时，一些维修人员并不能准确的分析出故障的部位或者原因，而是采取一味的对机械拆装，不但原有的机械故障不能解除，还会增加新的机械故障。这主要是由于机械维修人员的维修技能太差，对工程机械的共作原理不清晰。这种盲目的对零件的更换和拆除，不仅消耗大笔的时间而且增加了施工企业的经济损失。所以，本着对工作认真负责的态度，要对这种行为坚决杜绝，尤其是一些零部件的损坏程度不大时，坚持能修则修，节约成本。
三、机电机械设备维修与保养措施
1、制定完善机电设备检修计划。在企业生产作业中，机电设备每天都承受过多的工作量，因此不可避免的会出现各种故障、老化等毛病。这就要求企业必须对企业机电设备进行日常检修、定期检修并对设备进行大中修。通过这些检修工作，有利于确保设备保持良好运行状态和正常运转，杜绝生产事故的发生。
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2、进行随时检修
（1）清洁。大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的老化和设备的锈蚀，导致设备的技术性能下降，噪声增加，所以机电设备的清洁工作看似简单，实际上是维护保养的一种主要方式。
（2）紧固。机电设备运转达到相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致振动增大，从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。
（3）润滑。润滑是正确使用和维护机电设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。
（4）调正。设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。
（5）外观表面检查。检查内容包括设备的外表面有无损伤裂痕；磨损是否在允许范围内；防护罩等安全装置是否完整、齐全；温度压力运行参数是否正常；电机是否超载和过热；传动皮带是否过松、断裂或脱落；振动和噪声是否异常；设备密封面的泄漏状况；设备油漆保护是否脱落，外表面是否锈蚀；设备的防腐、保温层是否损坏。
3、加强设备维修
（1）预防性维修。预防性维修也称为周期性的维修。很多企业并没有针对机械设备自身的磨损规律对设备进行周期维修，只是盲目的依据说明书等规定，这样反而会加速设备的老化。另外，有些设备没有达到维修周期就已经损坏了，在这种情况下，如果仍遵循一定周期，就会影响企业的正常生产，无法满足生产需要。
（2）事后维修。这是在设备发生故障后，由维修人员对设备进行检测，查看设备的问题，对其进行正常的维修。这种非计划性的维修，对于重大的机械设备容易造成严重的损失。这是一种被动的维修方式，适用于一些对企业影响小的的机械故障。
（3）周期性维修。周期性的维修主要是为了预防机械设备发生故障，一般可以分为大修、中修或小修等形式。在过去传统的机械设备维修中，对周期性的维修使用的频率较高。然而随着企业生产水平的不断提高，周期性的维修逐渐被取代，缺少合理的调整，不能满足企业的需求。此外，不同的企业在设备管理中存在差异，因此相关的维修以及设备养护也会出现不同，周期性的维修不能发挥其作用。
总之，要想保证机电机械设备运行能够符合相应规定，就需要在进行机电机械设备使用的过程中对其自身进行有效的检修和保养。在进行检修和保养的过程中还需要保证相应的检修工作能够全面符合相应要求，这样对提升机电机械设备的质量和安全性都起到不可忽视的作用。
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论文作者:姚平,俞郑枫
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
标签：机械设备论文; 机电论文; 设备论文; 机械论文; 故障论文; 机电设备论文; 设备维修论文; 《基层建设》2018年第23期论文;