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摘要：锅炉是工业生产过程当中必不可少的一个重要设备，随着我国社会经济的快速发展，企业生产过程当中对于锅炉的要求越来越高。在进行锅炉生产的过程当中，最为重要的一个环节就是焊接，焊接工艺的高低对于锅炉的使用安全有着直接的影响。目前，在我国锅炉焊接中仍旧存在着一定的问题，因此，不断对锅炉焊接工艺进行创新，提升锅炉焊接工艺技术水平显得十分重要。本文从当前我国锅炉焊接工艺技术发展的现状着手，分析其中存在的缺陷以及对策，探究锅炉焊接工艺的发展。
关键词：锅炉；焊接工艺；缺陷；对策；发展
随着我国社会经济的快速发展，工业化水平的提高，锅炉等特种设备得到了广泛的应用，为工业化的发展提供了必要的支持。在进行锅炉生产的过程当中，对于焊接工艺有着极其严格的要求，然而，在当前的焊接作业中仍旧存在着一定的缺陷，对于锅炉焊接质量的提升造成了不利的影响。因此，在新形势之下，借助科技发展的力量，对焊接工艺进行改造势在必行。
一、当前我国锅炉焊接工艺技术发展的现状
在新时期，工业生产对于锅炉制造提出了更高的要求，各大锅炉生产企业相继通过不断引进新工艺以及新设备，对锅炉的生产技术做好了改良。其中，锅炉的焊接工艺一直是当前锅炉生产中最为关键的一个部分。
（一）锅炉关键部位焊接工艺现状
对于锅炉生产来说，关键性的部位主要包括汽包、集箱、膜式壁以及蛇形管等，其主要的发展现状为：其一，汽包焊接工艺技术。对于汽包而言，在锅炉生产中有着较大的作用，承担着锅炉的集汽、集水以及汽水分离等关键性的作用，是锅炉运行过程当中的核心所在。汽包主要是由分头、筒节、下降管管座、汽水连接管座以及水位表管座等相关部分共同组成，在进行焊接的过程当中，主要包括筒节环缝、纵缝、下水管管座以及汽水连接管的焊接。由于汽包在整个锅炉生产中有着极其特殊的作用，因此，其本身的焊接质量长久以来都受到了较大的关注，相关法律法规对于汽包焊接有着极其严格的标准要求[1]。
其二，集箱焊接工艺技术。在锅炉当中集箱主要是一个承压性的部件，主要起到集汽分汽、集水分水等功能，一般安置于炉膛之外，与炉膛相连。其中，在进行焊接作业之时，集箱的焊接工作是锅炉焊接中的难点之一，由于其焊接结构较为复杂，所使用的材料品种、规格较多，这就对焊接工作提出了更高的要求，以往自动化技术很难应用到集箱焊接当中。但经过多年的发展，随着技术水平的提高，电子计算技术的应用，使得集箱焊接逐渐向着自动化的方向发展，并取得了一定的成效，如集箱短管座内孔氩弧焊以及集箱管座细丝埋弧焊等[2]。
其三，膜式壁焊接工艺技术。膜式壁的焊接技术在整个锅炉焊接工作当中处于关键性的地位，就目前而言，最为先进的膜式壁焊接技术主要有MPM焊接技术以及SAW自动焊接技术等。随着我国社会经济的快速发展，我国各大锅炉生产制造企业逐渐引入自动化焊接技术，由于引入渠道的差别，出现了不同类型的焊接工艺技术，经过长期的发展，我国的膜式壁自动化焊接技术逐渐实现了国产化，尤其是近几年电力行业的发展，使得锅炉生产制造中大多数都是采用膜式壁自动焊接技术。
其四，蛇形管焊接工艺技术。就目前而言，在我国锅炉焊接过程当中，主要采用的是自动TIG+MIG焊接技术以及自动热丝TIG焊接技术。在进行焊接的过程当中，焊接设备需要配备好焊前自动取料架、焊后送管料架、X射线探伤机以及自动CNC弯管机等，这些装置共同构成了蛇形管的生产线路，能够大大提升锅炉蛇形管生产的质量以及效率。其中，热丝TIG焊接过程中，由于其本身焊接的效率较高，质量较好，所带有的材料适应性较广等特点，逐渐成为了当前蛇形管焊接中的主流技术[3]。
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（二）焊接材料
在进行焊接过程中，由于使用场合的差别，在锅炉焊接过程中主要使用的是耐热钢焊材料，主要包括手工焊条、埋弧焊焊丝、药芯焊丝以及气体保护焊实心等，就目前而言，焊接材料的发展主要表现为：首先，气体保护焊丝的质量提升速度十分快，如氢弧焊丝逐渐实现了筒装，焊丝本身的送线性以及镀铜质量都得到了明显的提升，使得锅炉焊接工艺得到了快速的发展；其次，药芯焊丝的研发工作也取得了较大的进步，在碳钢焊丝的基础之上逐渐开发研制出了B3、E811-B2等耐热钢强度能够达到60kg等级的药芯焊丝；最后，埋弧焊丝逐渐实现了盘装、镀铜，这不仅仅为生产提供了便利条件，也使得焊接的质量得到了明显提升[4]。
二、锅炉焊接工艺技术存在的缺陷及对策
（一）未完全焊透
就目前的锅炉焊接工艺技术而言，存在着未完全焊透的现象，其主要是由于膜式水冷壁管在进行管子对接的过程当中，没有采用规范的方式进行安装，致使间隙较窄，或者是由于在进行片与片组装之时，间隙存在差别，导致某个焊口完成焊接之后，使得其他焊口的间隙变小，出现未焊透现象。针对这样的现象，在焊接之时，相关的焊接人员需要调整好焊口，对变形焊口利用火焰进行矫正，并控制好每一个焊口之间的间隙，确保间隙的均匀性，将偏差值控制在合理范围之内[5]。
（二）焊接未熔合
焊接未熔合出现最为主要的原因在于在进行锅炉焊接之时，相关焊接人员的焊接速度较快，或者是由于焊接电流较小而引起的。因此，在实际焊接过程中，要想防止焊接未熔合现象的出现，就需要综合考虑焊条以及焊炬的角度，加强对坡口变化的关注，合理控制好焊接之时的速度以及电流的大小，确保母材能够充分融化。
（三）焊接裂纹
焊接裂纹对于锅炉整体的焊接质量有着重要的影响，导致焊接裂纹出现的因素有很多，如材料的选用或者焊接的环境等，因此，要想防止焊接裂纹的出现，在实际焊接之时，相关的焊接人员需要根据锅炉焊接的实际情况进行焊接材料的选择，确保焊接材料能够符合相关的标准，一旦出现焊接裂纹需要采取切实可行的措施，避免再次敲打[6]。
三、锅炉焊接工艺技术的发展
锅炉焊接工艺技术作为当前锅炉制造中的关键性技术，在实际应用过程当中，锅炉生产制造企业需要顺应时代发展的潮流，将新型的工艺技术融入到以往的焊接工艺当中，实现自身的突破发展。而要想实现锅炉焊接工艺技术的发展，就需要实现焊接材料的自动化生产，采用高效以及高质量的气体保护焊接技术，使得焊接逐渐实现自动化，并对锅炉焊接生产的环境不断进行优化，改善锅炉生产的条件，以便于能够从根本上提升我国锅炉焊接工艺技术的发展，使得锅炉焊接逐渐朝着自动化、机械化以及数字化的方向发展。
结语：
综上所述，随着时代的发展，在工业生产的过程中锅炉的作用愈加的重要，在锅炉生产中焊接工艺作为一个极其重要的环节，得到了社会以及国家的高度重视，并制定了相关的技术规范，使得锅炉焊接工艺逐渐制度化、规范化。在新时期锅炉焊接工艺要想得到长远发展，就需要与科技相结合，实现自动化的焊接，提高锅炉焊接的效率以及质量。
参考文献：
[1]柏春艳.浅谈锅炉焊接工艺技术[J].中小企业管理与科技,2010,(21):261-262.
[2]郑建峰.有关锅炉制造焊接工艺分析[J].科技资讯,2014,12(15):91.
[3]尹怀伟.浅谈锅炉焊接工艺技术[J].工业设计,2015,(9):129-130.
[4]朱兆彬.浅析锅炉焊接工艺技术及其发展[J].中国科技投资,2012,(33):44.
[5]柯捷宁.论电厂锅炉焊接工艺及评定标准[J].科技展望,2015,(12):67.
[6]盛建群,吴龙海.中小型锅炉安装工程的焊接质量控制[J].中国高新技术企业,2010,(1):180-181.
论文作者:任超
论文发表刊物:《基层建设》2016年4期
论文发表时间:2016/6/15
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