曹飞[1]2002年在《饲料级L-色氨酸的制备》文中指出L—色氨酸是动物的必需氨基酸之一，低成本的制备有利于其在饲料添加剂中广泛应用。本文采用化学合成—酶法拆分路线制备L—色氨酸，主要研究成果有：(1)由氯霉素副产物—邻硝基乙苯出发低成本地制备吲哚。采用CuAB—1型脱氢环化催化剂，由邻乙基苯胺制备吲哚，转化率达到100％，选择性在90％以上。该催化剂的反应选择性在反应175h小时后仍能维持在90％以上，催化剂的使用半衰期在200h以上，表现出了良好的催化活性。由实验结果推测和验证了CuAB-1型催化剂具有金属铜和固体酸双活性中心。(2)通过对维路斯梅尔—哈克(Vilsmeirer—Haack)反应过程分析，采用苯作为DMF的替代溶剂，将DMF用量降低至初始的18％，维持吲哚醛其收率在96％左右。选择乙醇胺为缩合催化剂，利用本实验室常压合成海因专利，实现了吲哚醛与海因直接缩合制备吲哚亚甲基海因，摩尔收率可达到85.6％(高于文献83.6％水平)。(3)对吲哚亚甲基海因在氢氧化钠溶液中溶解度和溶解行为进行研究，提出了吲哚亚甲基海因在氢氧化钠溶液中的溶解过程为溶解和成盐共存过程。提高碱浓度易于吲哚亚甲基海因的成盐过程，不利于提高吲哚亚甲基海因在碱溶液中的溶解。采用雷尼镍催化剂，吲哚亚甲基海因加氢收率可稳定在80％左右。(4)对吲哚甲基海因水解制备DL—色氨酸过程研究表明：水解反应温度对DL—色氨酸制备有很大的影响。并首次提出吲哚甲基海因水解过程是一个一级连串反应过程，控制步骤在于N—氨甲酰色氨酸水解产生DL—色氨酸。通过高温加压提高反应强度，可以消除了限制步骤的影响。采用吲哚甲基海因加氢—水解级联反应可降低反应过程损失。DL—色氨酸摩尔收率对吲哚亚甲基海因达到85％。(5)采用加氢—水解—乙酰化级联反应，N—乙酰—色氨酸的收率相对于吲哚亚甲基海因为80％左右，降低了整体反应过程消耗。(6)在液体发酵过程中，植酸的存在对氨基酰化酶产生有很大影响。采用Plackett-Burman法和响应面分析法(RSA)对液态发酵产氨基酰化酶的培养基进行了优化，产酶提高了2.26倍。添加表面活性剂可刺激菌体产酶。使用游离米曲霉菌体拆分DL—色氨酸，重复使用4批次后，转化率仍可维持在85％以上。并采用无效对映体在乙酰化过程中同时消旋的方法，降低了消旋成本。 本文的另一部分工作是磁分离技术在催化加氢中的应用：(1)采用磁性载体在釜式加氢反应中分离雷尼镍催化剂，解决了加氢反应过 南京工业大学博士论文 摘要 程中催化剂重复利用次数较低的问题。经20批重复实验确定，加入 磁性材料后能够将雷尼镍催化剂吸附分离，减少流失损失，催化剂的 活性变化不大，催化剂的重复使用次数有很大提高，哨跺甲基海因的 平均收率为78％，催化剂的相对使用量降低为3％，为初始催化剂用 量的十分之一。（）设计了一种带催化剂回路装置的管式固定床加氢 反应器，在间歇17批次的阿跺亚甲基海因加氢反应中，催化剂的活 性没有明显的变化。对于可溶性底物加氢反应来看，采用固定床反应 器反应良好。
彭加平, 韦平和, 周锡梁[2]2013年在《D-色氨酸的制备工艺研究》文中认为以饲料级L-色氨酸为原料,先在碱性条件下消旋制备DL-色氨酸,再以樟脑磺酸为手性拆分剂生成D-色氨酸-樟脑磺酸盐,最后经水解制得D-色氨酸。结果表明,消旋反应L-色氨酸与水杨醛的摩尔比为1∶0.1,成盐反应甲醇浓度为70%,水解用氢氧化钠浓度为1 mol/L,纯化选择稀乙酸溶解D-色氨酸粗结晶、再以氨水中和以及等电点结晶的方法,产品总收率约40%。该制备工艺操作简便,与环境友好,为工业化生产D-色氨酸提供了一条新途径。
霍迪, 王龙昌[3]2017年在《TrypAMINO?(饲料级L-色氨酸)-提高生产性能》文中研究表明众所周知,色氨酸是蛋白质的重要氨基酸组成之一。该必需氨基酸用于供给日粮中的色氨酸,尤其是用于可能缺乏色氨酸的猪禽低蛋白日粮中。最佳色氨酸含量可提高采食量、体增重等动物生产性能,尤其是在家畜生产中的幼龄阶段。
孟涛[4]2003年在《固态发酵产酶及DL-色氨酸的拆分》文中进行了进一步梳理色氨酸主要用于医药行业，如氨基酸输液、抗闷剂和抗臭滤药等，与铁复合剂、维生素合用可提高抗贫血疗效，还可用作消化溃疡组氨酸的佐药。同时，色氨酸是继蛋氨酸，赖氨酸之后第叁大饲料添加剂，由于其对动物生长的独特作用，将有可能成为饲料添加剂行业的后起之秀。但目前过高的售价（60万/吨以上）限制了其大规模应用，若能降低其制备成本，其年需求量将会有大幅度的增长。近年来，开发色氨酸的规模化、低成本制备方法，一直是氨基酸制造行业的热点。本论文对米曲氨基酰化酶的拆分制备L－色氨酸进行了优化研究：包括固态发酵产米曲酶的优化研究，米曲氨基酰化酶的分离纯化及其酶学性质研究，以及氨基酰化酶的固定化研究。对于固态发酵制备氨基酰化酶，对制曲条件和固态发酵培养基的组成进行了研究：最佳发酵培养基组成基质原料比为8：2，水活度为0.7，最佳产酶时间为48h。添加诱导物基本上没有作用。复合促进剂中吐温-80和植酸同时存在时米曲霉3042的激活作用大幅度提高。添加复合促进剂后，固态发酵米曲霉产氨基酰化酶的酶活达到最高值的时间为35-40h，可以比不加促进剂的时间缩短了5-10h；且拆分N－乙酰－DL－色氨酸的酶活也提高171.94％。对米曲氨基酰化酶的纯化研究，尝试了硫酸铵盐析分级沉淀、疏水层析、凝胶电泳等一系列粗分级和细分级的纯化方法，并对米曲氨基酰化酶的酶学性质进行了探讨。用硫酸铵分级沉淀，40%饱和度去除大部分杂蛋白，60%饱和度时沉淀下来的大部分是所需要的酶，盐析纯化倍数可达6倍。粗酶液经疏水层析柱后,纯化倍数可达28倍。SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳（SDS-PAGE）测定氨基酰化酶亚基分子量，凝胶电泳有2条带，第一条带的分子量为66，200Da第二条带的分子量为31，000Da。<WP=4>氨基酰化酶的最适pH值为7.2，最适底物浓度0.25mol·L-1 ，最适反应温度为55℃，在高底物浓度时存在底物抑制，Co2+能提高酶活力，Fe2+对酶有轻微抑制作用，产物L－色氨酸和醋酸根对酶有较强的抑制。盐浓度对拆分过程是有抑制作用。抑制剂对保存稳定性的研究可见，DTT加入量为3mmol/L时，使酶保存稳定性有所提高。对粗酶制剂进行了尝试，自制冻干粉保存稳定性良好，可保存半年不失活。研究了氨基酰化酶的多种包埋方法，尝试了合成树脂共价交联法固定化米曲氨基酰化酶。用不覆膜，单次覆膜和两次覆膜的固定化酶进行批次拆分实验比较，两次覆膜改性海藻酸钙凝胶包埋固定化氨基酰化酶效果最好，能反应20个批次。合成树脂柔性链共价交联固定化酶的实验，柔性链越长固定化效果越好。戊二醛用量0.8%对于0.2g粗酶冻干粉和0.2g树脂固定化来说效果最好。
焦庆才, 赵根海, 刘均忠, 刘茜[5]2010年在《L-色氨酸工业化技术研究进展》文中研究表明介绍了L-色氨酸的发酵法、化学合成法以及生物酶法等工业化技术的最新研究并作了生产研究的展望。
陈奔[6]2012年在《酰胺酶法生物催化生产色氨酸的研究》文中认为立体选择性酰胺酶已成为制备手性化合物的一种重要的工具酶。酰胺酶具有立体选择性专一、底物范围广等特点,在制备手性药物,特别是光学纯氨基酸中发挥越来越重要的作用。L-色氨酸是人体必需氨基酸之一,参与人体的生命活动中各种代谢途径。通过R-酰胺酶催化底物色氨酰胺生产L-色氨酸,反应条件温和、立体选择性专一,具有很好的应用前景。本论文围绕该工艺,从生物催化剂的发现、表征、制备与应用这四个方面展开研究。本论文首先建立了色氨酸与色氨酰胺的高效液相色谱检测方法,并成功实现了 2种异构体在手性色谱柱上的基线分离。从100多份土样中筛选到一株能够催化色氨酰胺合成L-色氨酸的菌株ZJB-09211,产物光学纯度达99%以上。从形态特征、生理生化特征、ATB仪器测试以及16S rDNA分子及系统发育树等方面鉴定筛选得到的菌株ZJB-09211,该菌株被鉴定为Flavobacterium aquatile,属于首次报道的产酰胺酶菌株。该酰胺酶在30℃和40℃下的半衰期分别为32.30和 27.17 h。通过单因素实验和正交实验,对F.aquatileZJB-09211产酰胺酶培养基组成进行了优化。确定较佳的培养基组成(g/l):蔗糖4.3,明胶5.0,牛肉膏8.0,NaN03 0.17,其他成分为己内酰胺1.0,KH2P041.0,K2HPO41.0,NaCl 1.0。同时也确定了最适的发酵产酶条件:温度30℃,初始pH值为8.0,接种量4%(v/v),装液量为60ml/500ml。在上述条件下,该菌株指数生长期的比生长数率μ为0.251 h-1,27 h后酰胺酶活力达到586.45 U/1,是出发前的7.2倍。通过对发酵过程的菌体生长以及产酶的研究,建立了菌体生长动力学模型及发酵动力学模型。菌体的生长动力学方程为:Cx=0.2604e0.251t/0.9452+0.0548e0.251t;发酵动力学模型为:Ce=35.9378e0.251t/0.9452+0.0548e0.251t-35.9378。论文研究了酶催化反应环境对该酰胺酶活力和选择性的影响,得到了最适催化条件:pH为7.5的Tris-HCl缓冲溶液和乙酸乙酯混合双水相体系(70:30,v/v),温度45℃,湿菌体0.2g/10ml,当底物色氨酰胺浓度为80mM时,生物转化60min产物L-色氨酸浓度和e.e.值分别为40.05mM和99%以上。当初始产物浓度为40mM时,酶活受到很大的抑制,转化率仅为初始的10.67%。对酶促反应动力学参数的研究发现,细胞的Km、Vm和Ks值分别为53.81 mmol/l,1.24mmol/l · min 和 14.93mmol/l。
佚名[7]2011年在《中国氨基酸市场十年回放(2000—2010年)》文中认为2003年以前,由于供应格局相对稳定,在饲料中大量应用的蛋氨酸和赖氨酸的价格受到相关替代品价格(玉米、豆粕)的影响(影子价格)。而随着中国赖氨酸生产企业进入市场,供应格局发生了较大变化,产品定价的主要因素由影子价格转向供需。2007年以来,外部环境的剧烈变化,谷物和蛋白原料价格大幅无规则波动,对氨基酸使用提出了更复杂的要求,因此,经过不断摸索与研发,中国在苏氨酸、色氨酸发面飞速发展;同时,在蛋氨酸生产方面也取得了一定进展,有望实现国产化。中国真正意义上的赖氨酸规模化生产起始于2000年,十余年的快速发展,跨越了国外企业40年的路程。而未来的3—5年,或许是中国氨基酸产业整合成熟的5年,在这里,我们会将过去10年中国氨基酸产业所发生的大事进行梳理。
董雪君[8]2008年在《普洛医药通过FAMI-QS/HACCP质量安全体系认证》文中进行了进一步梳理1月7日至10日,经过北京华思联认证中心的专家审核组审核,浙江普洛医药科技有限公司生产的饲料级L-色氨酸,一次性通过了FAMI-QS/HACCP质量安全体系认证并获得了证书,这标志着该公司生产的饲料级L-色氨酸产品获得了进入欧盟销售的准入证,并可以进入欧盟主流市场销售。FAMI-QS中文全称为欧洲饲料添加剂和添加剂预混合饲料质量体系认证,是欧盟有关当局为配合欧
王洪媛[9]2003年在《木聚糖酶Y3的筛选及性质考察》文中认为学校代码： 10148学 号： 01200001050424密 级： □无 □加密 硕 士 学
王红梅[10]2005年在《0～6周龄肉仔鸡苏氨酸需要量的研究》文中研究表明本试验旨在探讨日粮不同苏氨酸水平对肉仔鸡生长性能、胴体品质、生理生化指标和免疫机能的影响,以确定0~3 和4~6 周龄肉仔鸡日粮适宜苏氨酸水平。选用360 只1 日龄体重相近的健康AA 肉公雏,随机分成5 组,每组6 个重复,每重复12 只鸡。以可消化氨基酸为基础配制日粮,基础日粮为玉米-豆粕-花生粕型,5 个试验日粮苏氨酸水平0~3 周龄为0.53%(基础日粮)、0.60%、0.67%、0.70%和0.73%;4~6周龄为0.49%(基础日粮)、0.55%、0.61%、0.64%和0.67%。结果如下:1. 本试验测得的0~3 和4~6 周龄肉仔鸡苏氨酸标准回肠消化率分别为80.74%和77.55%。计算得到的0~3 和4~6 周龄肉仔鸡基础日粮可消化苏氨酸水平分别为0.53%和0.49%。2. 日粮苏氨酸水平显着影响肉仔鸡日增重和饲料转化率,基于肉仔鸡生长性能确定的肉仔鸡日粮可消化苏氨酸水平0~3 周龄为0.60%,4~6 周龄为0.61%。基于肉仔鸡胴体品质确定的4~6 周龄肉仔鸡日粮可消化苏氨酸水平为0.61%~0.64%。可以看出,本试验日粮梯度中肉仔鸡最佳胴体品质的苏氨酸需要量高于最佳生长性能的需要量。3. 基于血清生化、血清激素和血脂多项指标的研究表明,肉仔鸡日粮中适宜的可消化苏氨酸水平0~3 周龄为0.60%~0.67%,4~6 周龄为0.61%~0.64%。4. 日粮中补充苏氨酸可促进0~3 和4~6 周龄肉仔鸡免疫器官的发育,改善其机体的免疫机能。从0~3 和4~6 周龄肉仔鸡免疫指标和生长性能指标比较可知,本试验日粮梯度中最佳免疫机能的苏氨酸需求量高于最佳生长性能的需要。5. 通过拟合的二次多项式数学模型估测的肉仔鸡日粮苏氨酸水平如下:基于平均日增重估计的苏氨酸水平0~3 周龄为0.641%,4~6 周龄为0.651%。基于料重比估计得苏氨酸水平0~3 周龄为0.635%,4~6 周龄为0.592%。基于全净膛率、胸肌率、腿肌率和腹脂率估测的4~6 周龄苏氨酸水平分别为0.592%、0.624%、0.614%和0.623%。
参考文献：
[1]. 饲料级L-色氨酸的制备[D]. 曹飞. 南京工业大学. 2002
[2]. D-色氨酸的制备工艺研究[J]. 彭加平, 韦平和, 周锡梁. 药物生物技术. 2013
[3]. TrypAMINO?(饲料级L-色氨酸)-提高生产性能[J]. 霍迪, 王龙昌. 饲料与畜牧. 2017
[4]. 固态发酵产酶及DL-色氨酸的拆分[D]. 孟涛. 南京工业大学. 2003
[5]. L-色氨酸工业化技术研究进展[J]. 焦庆才, 赵根海, 刘均忠, 刘茜. 发酵科技通讯. 2010
[6]. 酰胺酶法生物催化生产色氨酸的研究[D]. 陈奔. 浙江工业大学. 2012
[7]. 中国氨基酸市场十年回放(2000—2010年)[J]. 佚名. 中国畜牧杂志. 2011
[8]. 普洛医药通过FAMI-QS/HACCP质量安全体系认证[J]. 董雪君. 上海医药. 2008
[9]. 木聚糖酶Y3的筛选及性质考察[D]. 王洪媛. 辽宁石油化工大学. 2003
[10]. 0～6周龄肉仔鸡苏氨酸需要量的研究[D]. 王红梅. 西北农林科技大学. 2005