（广东省特种设备检测研究院东莞检测院）
摘要：随着现代工业的快速发展，我们的企业也从以前的人工搬运模式，慢慢的转变成现在的叉车机械搬运模式。特别是这几年的时间里，我国叉车的使用在市场上的需求是呈现猛速递增的现象。下面我主要讲解下叉车系统中一个非常重要的部分—液压系统。
关键词：叉车液压系统；认识；组成；重要性
叉车液压系统由动力机构、执行机构、控制元件、辅助元件四个主要部分组成。它由于结构紧凑且管路布置简单，工作起来也非常平稳，容易操作。所以被广泛应用于叉车系统中。然而，市场上的叉车种类繁多，其工作场合及用途也各不相同，比如：市场上用途最广、最常见、数量最多的平衡重式叉车。它的液压系统组成元件主要有：邮箱、管路、油泵、电机、多路换向阀，限速阀、油缸等。通过这些组成元件构成的液压系统在叉车工作中主要完成了三个重要的功能：一是通过液压系统控制叉车升降油缸起落货物。二是通过液压系统控制叉车前后倾斜油缸使货物倾斜便于行走。三是通过液压系统控制车辆的转向。在这些工作中，液压系统中的液压油通过靠动力元件（油泵）带动，经过管路及控制元件（各种阀）输送到执行元件（升降油缸、倾斜油缸、转向油缸），从而完成了我们需要的工作，最后这些油液再次返回邮箱，反反复复不停工作。图一为
二、叉车液压系统重要性
叉车在日常的工作使用中，对其液压系统有着很高的技术要求。叉车在正常工作情况下，其液压系统中的执行元件都不应出现爬行、停滞或是冲动的现象；各种安全控制阀控制元件应动作灵敏，工作可靠；油箱压力应符合并达到出厂设计的要求，邮箱内液压油应充足；管路应畅通且密封性良好，无渗漏；各类元件的连接应可靠、无裂痕、无漏油等。因此，对叉车的液压系统的日常的使用及保尤为重要。
叉车液压系统有个很重要的特点就是它的密封性，它直接影响到各类执行元件能否稳定、可靠的进行工作。因此，叉车在日常使用中应注意保持其密封性。不可随意打开液压邮箱盖，以免造成异物进入，并使用符合系统要求的液压油。定期检查油箱油压，更换浑浊液压油及滤芯，检查各元件连接是否紧密，管路是否破损，油缸密封胶是否老化漏油。一旦液压系统油压各种原因进入了空气或水份时，就会影响叉车的正常安全运行。比如：液压系统进入一定量的空气时，空气会在压力作用下游离在液压油缸中，气泡破裂时液压元件产出“气蚀”现象，这便使得叉车在工作时由于“气蚀”产生噪音，并造成工作不稳定、降低效率等不良后果。然而，液压系统进入水分便会使得液压元件出现腐蚀，从而造成元件快速磨损。
三、叉车液压系统叉车液压系统的选用
叉车液压系统中的液压油的选用也非常重要，它在使用过程中起到传递力、润滑及冷却等的作用。如果选择不恰当，便会造成功效损失，容易出现故障和液压油耐久性下降等后果。因此在选用液压油时，应根据叉车出厂随机说明书中规定的牌号的油。由于液压油粘度受到温度的影响，在叉车使用过程中，我们还应保持适宜的工作温度。防止液压系统的液压油温度过高使其粘度降低，从而引起液压油泄漏，降低工作效率；增大摩擦，加速机械磨损；油液加速氧化，油质恶化；密封胶、管路老化加速等等。相反，如果液压油温过低时，液压油粘度就会变大，从而使其流动性变差、油液阻力变大，工作效率也变低。因此，我们在使用叉车时，要避免超载使用，时刻检查散热器、散热片的功能是否良好，防止液压油温过高。当工作温度较低时，应该启动叉车后进行暖机运行几分钟，待油温温度上升正常再进行工作。
四、液压系统液体循环系统
由于液压系统是一个密封的液体循环系统。因此，在叉车液压系统的使用过程中，主要是防止液压系统的泄漏问题。泄漏也成了液压系统最常见、最普遍的问题。一旦液压系统出现泄漏，将直接影响叉车的工作安全可靠性，降低工作效率，造成企业不必要的损失。然而，造成液压系统泄漏的原因有很多。也许是液压系统本身设计不合理造成的。比如：设计时密封件选择不合适，在使用过程中与工作环境、液压油温等不匹配造成泄漏。又或者是液压元件在制造过程中出现尺寸偏差、装配工艺有问题等原因，使得液压系统在出厂时便有泄漏的可能性。然而，液压系统的泄漏主要是由于日常使用中受到工作环境的影响，以及使用人员对液压系统的日常检查保养工作不到位，造成密封胶损坏或是胶管老化破裂。因此，我们应意识到对叉车液压系统日常维护保养的重要性，加强司机对叉车安全使用及保养的专业培训，使得他们更好地应对日常工作中叉车出现的问题，从而避免造成企业不必要的损失。
参考文献：
[1]张利平---液压传动系统设计与使用 ---化学工业出版社---2015
[2]刘海林---叉车用液力变矩器与发动机的匹配分析---制造业信息化---2014
论文作者:何志威,梁文哲
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/6
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