中海油安全技术服务有限公司湛江分公司 524000
摘要：石油化工设备常接触温度高、腐蚀性强的化学物品，工作环境相对复杂，以致于设备出现问题的几率较高。化工设备检修工作技术性强，作业复杂，只有做好检修前和检修后的一系列准备工作和安全处理技术，才能保证检修作业的顺利进行。通过检修前对化工装置实施安全技术处理消除可能存在的隐患，进一步使设备保证设备的安全稳定，减少事故发生几率。
关键词：石油化工；设备检修；安全处理技术
引言：近年来，随着经济水平的提升和科学技术的发展，石油化工产品的出现除了给人们生活带来便利，也给企业带来高额的经济效益。此类设备在生产中经常会因高压或高温等恶劣生产环境影响设备正常运行，形成安全隐患。因此对石油化工设备检修运用有效的安全处理基础能确保设备正常运转，为安全生产创造良好条件。
一、概述
1.安全的概念
安全生产是指在生产过程中消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康、设备完好无损及生产的顺利进行。安全生产就是要生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，以防止人身伤亡、生产和设备事故等各种危险的发生，从而保障劳动者的安全和健康，促进劳动生产率的提高。
2.安全管理
安全管理是企业管理的一个重要的组成部分。安全管理的主要目的，就是通过管理的手段，实现控制事故、消除隐患、减少损失的目的，使整个企业达到最佳的安全水平，为劳动者创造一个安全、舒适的工作环境。它是以安全为目的，进行有关决策、计划、组织和控制方面的活动的总称。
对于企业来说，控制事故是安全管理工作的核心，而控制事故首选的方式是实施事故预防，即通过管理和技术手段的结合，消除事故隐患，控制不安全行为，保障劳动者的安全。其次就是采取应急措施，即通过抢救、疏散、预警手段，在事故发生后控制事故的蔓延，努力把事故的损失减少到最小。
二、检修在石油开发企业安全管理中要点分析
2检修前的准备工作
2.1组织落实
公司、车间、检修组成立相应三级安全环保控制小组，负责检修中安全环保工作的领导和组织调配，落实安全环保措施和安全环保考核。以上三级分别签订检修安全环保责任状，以落实各级人员的安全、环保职责，内容包括：安全、环保措施的制定与落实，违章指挥、违章作业、违章人员的管理，事故责任划分等内容。责任状一式三份，由检修组、车间、公司分别备案待查。
2.2教育落实
1.2.1公司员工检修前的教育内容以“检修安全环保管理规定”、“现场违章管理规定”、“开停车方案及工艺处理方案”、“岗位开停车操作规程”、“作业项目预危分析”为主，经考试合格后方可参加检修。
2.2.2外来施工作业人员必须经过入厂施工安全环保教育并签订“外来施工作业人员安全环保协议书”方可作业。
2.3措施落实
2.3.1各车间的开、停车方案，工艺处理方案，重点项目的检修方案必须经车间审核后，报生产处、安环处会签，经答辩通过后定稿，并将定稿后的方案下发到各相关岗位组织学习，各主管处室和车间分管负责人落实方案实施情况，并做好检查情况记录，以供检查及考核。
2.3.2各类方案必须包括具体的安全、环保控制点，明确具体方案的组织实施人、执行人、验收人及验收标准。对重点、高危检修项目排出施工详细时间计划、人员控制图，使时间、人员符合安全检修的要求，防止因抢时间、抢进度致使人员安排不合理，导致意外事故的发生。
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2.4物资落实
2.4.1由各相关专业的技术人员对公司的电气焊设备、电动工具、临时配电设施、电气安全用具、机动搬运工具、吊装机具、索具、绳具、导链、竹木梯及辅助用吊耳、锚点等设施、用具进行一次安全认证，认证合格贴上标签后方准在检修中使用。
2.4.2由各车间安全员逐个对车间范围内个人所有和使用的安全帽、安全带、绝缘手套、防酸碱用品、防毒、照明、警示、警告设施（警戒绳、提示牌、禁动牌、盲板牌等）等进行检查，并登记入册，对于已检验的用品必须设明显标记，以备检修时检查，彻底杜绝不合格防护用品在检修现场出现。
2.4.3各车间所用的各类盲板应由所在岗位的工芝、设备技术员进行专门设计，其材质厚度、几何尺寸符合国家标准。盲板由专人负责管理及发放。
2.4.4检修前各单位必须对装置区内的爬梯、平台、高架平台、脚手架、事故冲洗水源等进行一次全面枪查，确保完好备用。并根据检修停水安排做好急救用水的贮备工作。
三、 石油化工设备检修不安全因素
石油化工设备存在的不安全因素主要有两个方面：①动火作业；设备检修人员缺乏安全意识，安全技能不高，对危险源不能充分辨识。动火前未采取有效的防火措施，极有可能导致火花溅落到周围，引发爆炸和火灾事故。在带压不置换动火前没有控制动火系统内部的含氧量，导致可燃气体从设备内部泄露。②设备内不安全因素；检修设备之前工作人员没有做好自身安全防护工作，导致中毒或灼伤。没有清理干净设备内易燃有毒气体，极易导致设备检修人员中毒。
四、 石油化工设备检修安全处理技术
4.1 检修前安全技术处理
实现化工安全检修目的一方面在于督促检修作业能按时且保质保量完成，能确保设备能尽快投入到日常运行中，使其发挥其应有的作用，一方面在于防止发生重大事故，确保检修作业完全，为安全生产创造良好的条件。因此在检修石油化工设备时必须做好停车前检修、停车后检修的各种安全处理技术；首先对于停车前，一旦确定停车方案后则因根据确认通车操作顺序表、停车时间、步骤、工艺变化幅度等有序开展安全处理。其中针对泄压操作要缓慢适中。压力在未泄尽后不能轻易拆动化工设备，必须将装置内物料及时处理和排空。同时观察排放口的情况，使易燃易爆、腐蚀性强及有毒物料排放制定安全地点的设备中，到地下水道或地面区域。尽可能抽净、倒空设备和管道内的物料，对于无法利用的有毒气体和可燃物料应排至火炬烧掉。开启阀门时要停留片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况后可将阀门逐渐打开，直到达到相关要求为止。对于高温真空状态下石油化工停车必须消除其真空状态，等设备内介质温度逐渐降低到自燃和才能连接大气，这种操作在于防止因进入空气引发燃烧、燃爆事故。停炉操作应根据工艺规程规定的降温曲线，实施低点排凝或排空工作主要因为火嘴未全熄灭或过高的炉膛温度，能进一步避免因炉膛进入可燃气体后引发事故情况。
4.2 检修后安全技术处理
石油化工设备停车后检修的安全处理技术直接影响检修作业是否安全，因此要周密考虑且认真对待并制定相应方，确保安全技术处理顺利进行。一般停车后检修技术有以下几点：①置换中和；检修设备前必须进行置换中和处理，保证检修作业中动火和罐内作业安全。通常用水蒸气会置换设备或管道内有毒气体、易燃易爆气体，中和处理盛有酸碱等腐蚀性的液体，保证检修作业操作安全的同时避免设备被腐蚀。置换时应绘制相应的置换流程图、置换方案，根据相关要求进行置换。被置换中和介质密度中和介质进入点及排出点，防止出现遗漏和死角等情况。若置换介质密度和被置换介质密度不相等，可由设备送入置换介质后再从最高点将置换介质排出。
②可靠隔离；停工检修设备必须隔离运行系统，检修设备隔离运行系统的方法为拆下与石油化工设备向连接的伸缩接头、管道阀门后，可将盲板装置于管路一侧的法兰上。需强调的是抽堵盲板属于危险作业，工作人员必须经专业训练并持证作业，逐一记录操作过程，防止因漏堵而引发事故或导致作业无法顺利进行。③清扫和清洗；一般采用置换中和方法很难将吸附在设备上的有毒物质残渣、油垢及易燃易爆物质清除干净，因此要进行二次清洗和清扫。对于部分置换中部分无法清除和扫残的沉积物可运用酸碱行中和、热水、水蒸气、溶解及蒸煮，以此清洗沉积的可燃和有毒物质。为了进一步防止管道内的油垢、泥垢、铁钙及水垢等沉积物吸附在设备内，或运用磷酸苏打，在碳酸苏打中加入适量的表面活性剂，之后在合适的温度下对设备进行循环清除处理。同时还可运用不含氯离子的柠檬酸清洗，能较大程度溶解氧化铁鳞片，对材料无危害性。
结束语：
综上所述，石油化工企业在建设发展过程中应全面控制不安全和不稳定的因素，从实际角度集中性研究其中的关键点和难点性问题。尤其针对作业复杂、风险大及技术性强的石油化工设备检修工作，同时需要借助有效可靠的安全处理技术将可能存在的风险消除，从而能更好地开展石油化工设备检修作业。
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[4]封功文, 陆梅. 浅谈安全管理工作要点2016.9
论文作者:刘亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/17
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