摘要：质量管理体系对企业的发展具有重要意义。目前随着我国汽车用户的增多，对汽车制造企业的质量管理体系提出了新的更高要求。基于此，本文重点就我国汽车制造企业质量管理体系的设计与实施进行探讨研究，总结了我国汽车制造企业质量管理体系设计与实施中主要存在的四个方面的问题，并提出了七个方面的建议。
关键词：汽车制造；企业质量；管理体系；设计与实施；研究
1导言
配套件产品质量一直是汽车制造企业，特别是大中型汽车制造企业质量管理的重中之重。随着企业不同产品系列的增加，汽车主机厂的供方数量和配套件数量随之相应增加。因而，主机厂的整车产品质量、性能等在很大程度上取决于配套件产品的质量和性能。然而，如何通过行之有效的方法使配套件在入库检验、生产过程及售后反馈的各个过程的质量表现进行有效管理，并结合对供方的处罚、奖励措施，科学、全面的评价供方的质量业绩，成为主机厂供方质量管理水平高低的主要因素。利用VB6.0程序设计语言，通过编写应用软件来实现供方质量的一体化科学管理，较好的为企业解决这一问题。
2我国汽车制造企业在质量管理体系设计与实施中存在的问题
在质量管理体系的设计上，我国汽车制造企业基本上都是在ISO/TS16949：2009的基础上进行修改完善，从而形成适合其自身的质量管理体系。但事实上，我们发现多数企业的质量管理体系在实施过程中存在着很多问题，这些问题充分暴露出企业质量管理体系在设计上的种种弊端，其中最大的问题就是与实际不符。目前，在实际操作中，我国汽车制造企业的质量管理很难按照其质量管理体系制定的标准执行，从而产生了企业质量管理标准和企业实际管理过程相分离的现象。而且，由于企业在数据、信息处理上的技术和手段落后，使得质量管理过程难以有效进行，相关领导和监督管理部门无法实时了解生产质量动态，导致一些质量问题没有得到及时纠正。
2.1企业高层对产品质量的重视度不够
ISO/TS16949：2009要求以顾客为关注焦点，企业应该建立以顾客满意为目的、以持续改进为手段的现代质量管理理念。然而，目前很多汽车制造企业的高管并没有真正认识到质量的重要性，质量管理体系的建立也只是为了通过一些认证而设计，质量管理工作存在较为严重的形式主义。
2.2企业整体文化缺乏质量第一的理念
一方面，企业领导层对质量的不重视导致企业员工缺乏质量管理理念，从而当产品出现质量问题时，能蒙混过关就尽量蒙混过关，存在多一事不如少一事的思想；另一方面，很多企业存在质量目标、指标及考核方式不健全的问题，在成本与质量发生矛盾时，往往重成本而轻质量，不能处理好长期利益与短期利益的关系。
2.3脱离实际、形式主义严重
很多企业在设计自己的质量管理体系时，往往只是照搬体系认证的文件，为了认证而建立体系，并不去做深入的分析研究，也没有充分结合自身的实际情况。事实上，这样的质量管理手册只是一个形式而已。由于不符合企业的实际情况，使得其在现实的质量管理过程中发挥不到任何作用和效果。
2.4缺乏科学有效的质量管理方法和手段
有些企业尽管很重视产品质量，也能设计出切合实际的质量管理体系，但是没有先进科学的质量管理方法，不能及时监督和发现产品生产过程中存在的质量问题，从而导致企业的质量管理体系不能得到有效的实施。
3对我国汽车制造企业质量管理体系设计与实施的建议
3.1转变观念，建立以顾客满意为宗旨的质量理念
以顾客满意为宗旨质量理念的树立，首先需要企业高级管理层真正认识到顾客满意是企业的立身之本，只有使顾客满意，企业才能长远发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，需要管理者向企业全体员工言传身教，灌输质量为先的理念，并将顾客满意度、产品质量作为企业员工的考核指标，通过将业绩和质量相挂钩的方式，提高全体员工对产品质量的重视度，形成以制造顾客满意的高质量产品为目标的企业文化。
3.2在质量管理体系的设计上要鼓励全员参与
由于质量管理涉及到企业的方方面面，从采购到制造，从企业领导到车间工人，无一不将影响最终输出产品的质量状况。因此，在质量管理体系的设计上，一定要发扬团队合作精神，鼓励员工跨职能部门合作，全员参与质量管理体系设计。这样做一方面能够使质量管理体系的设计更加全面合理、符合实际，另一方面也能使各部门各阶层的员工更加理解企业的质量理念及要求，为企业质量管理体系的有效实施奠定基础。
3.3加强系统完善的质量培训教育
不论是质量管理体系的设计还是实施，都需要有知识、有技术的人员去执行。因此，企业质量管理体系设计和实施的成效，需要靠质量培训体系提供保障。企业应针对自身的特点，设计出适合自身系统的培训体系，注重学以致用，对企业内部不同层次的人员安排不同层次的培训，并将定期的员工培训制度化，确保企业的质量管理理念和管理体系落实到每一个员工。
3.4与供应商建立长期战略伙伴关系
积极探索建立一套科学的供应商选择、评价体系，谋求与供应商的共同发展。在必要情况下，帮助供应商提高质量管理水平，使之供应的原材料符合本企业的质量要求。长期的战略关系，不仅可以降低供应商开发成本，而且可以保证产品质量品质的一致性。对于汽车制造企业而言，零部件的质量是控制最终产品质量的基础和关键，因此要严格把控汽车零部件供应商的质量管理水平，提高采购产品质量合格率。
3.5保证产品工艺设计的可行性
产品设计的最终目的是要实现生产，如果生产和设计脱节，就不可能生产出高质量的产品。因此，在产品设计阶段，应组建跨职能部门的设计团队，采用基于可制造性（可装配性、可维修性等）的理念，设计出横跨设计、开发、生产、工艺、设备、质量等部门，甚至包括供应商和客户的产品生产过程。
3.6注重过程质量控制，加强监督管理
在设计出有效的质量管理体系后，体系的实施便至关重要，好的管理体系得不到有效实施也一样没有意义。为了保证质量管理体系的高效实施，企业必须加强监督管理，采用先进的技术手段，注重过程控制。一旦发现品质异常，就要及时报告，改善作业流程，避免在操作环节造成品质异常。同时，要严格要求，决不能有品质问题的产品交由下一个生产线。
3.7企业的领导层要发挥强有力的推动作用
企业一切工作的进行，都需要领导层的推动。质量管理体系的设计和实施也是如此，只有领导层进行强有力的推动，产品的质量才能得到保证。而企业管理层的推动不仅是口头上的，更重要的是要有推动计划以及保证机制，即资源保证和定期评审。因此，企业领导层要科学决策，提高执行力，采取切实有效措施，确保质量管理体系的设计和实施落到实处。
4结语
在供方质量管理系统的设计与实现过程中，从汽车制造企业供应商质量信息存在的形式分析了该系统的功能结构，通过对系统实现过程的关键、难点问题进行讨论，采用简单常用的方法解决了企业生产中供应商质量表现及科学评价的问题。实践证明系统运用于实践运行良好，并且数据模块具有较强的通用性，可以在其他类似的管理系统中移植，又避免了重复输入大量数据的劳动。
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[4]李晓轩.基于质量管理体系的JT公司的质量改进研究[D].吉林大学，2013.
论文作者:申忠科
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/24
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