摘要：随着我国社会经济的迅速发展，我国的制造业迎来了迅速发展的好时机，尤其是数字化技术的运用，使我国的制造业进入一个新的发展阶段。近阶段，数字化技术在冲压模具制造中得到广泛应用，大大提高了我国制造业中冲压模具的制造和使用效率。本文对数字化技术在冲压模具制造中的应用进行详细的分析，希望对我国今后冲压模具制造业的发展有所帮助。
关键词：数字化技术；冲压模具；应用分析
冲压模具的设计与制造是世界各个国家都十分关注的一个领域，具有知识密集与技术密集的特点。我国各个领域的工业制造业的快速发展，都离不开冲压模具的制造与发展。目前，我国所使用的冲压模具近一半都依赖于进口，冲压模具的设计与制造水平不够先进。在这样的情况下，冲压模具设计与制造的技术探究就成为了相关企业研究的重点问题。随着电子信息技术的发展，数字化技术在我国的各个制造领域都得到了应用，在冲压模具的设计与制造中，数字化技术也得到了广泛的应用，实现了制造效率的有效提升。
1.使用的关键技术
随着计算机技术、网络技术和数字化技术的快速发展，其遍及社会生产各个领域，冲压模具的设计与制造也不例外。可以说，数字化技术已经应用到了模具设计与制造全过程，极大地提高了冲压模具的设计和制造水平，当然，它也成为了制约模具开发的重要因素之一。就冲压模具设计与制造中的数字化技术而言，主要是指借助于计算机辅助设计技术、计算机辅助制造技术在冲压模具设计与制造过程中的应用，来提高冲压模具设计与制造水平。总结当前国内外冲压模具设计与制造企业所使用的计算机辅助设计、制造技术成功经验，结合冲压模具设计与制造的基本流程，其使用的关键技术主要有以下4个。
1.1冲压成形计算机辅助工程技术
所谓“同步开发”，是指冲压工艺贯穿于模具新产品设计与开发的全过程，从最初的了解产品工艺，到产品冲压工艺性分析，再到模具开发，整个过程都有冲压工艺人员的身影。由此可知，在工艺与产品同步形成的过程中，关键的技术之一就是冲压计算机辅助工程技术。冲压计算机辅助工程技术是在尊重冲压成形过程基本物理规律的前提下，借助计算机技术真实反映并模拟出模具与板料之间相互作用关系和板料变形的全过程。在非线性理论、有限元方法的完善和计算机硬件升级发展的支持下，板料冲压成形过程所使用的计算机辅助工程技术越来越成熟，已经开始在工业生产中崭露头角，形成了一批通用的、专业的设计软件，比如AutoForm/PAM-STAMP等。在这些通用、专业软件的支持下，计算机辅助工程技术在模具新产品设计阶段就能够对模具及其每个零件的成形、工艺等提出快速、准确的预见，从而大大提高冲压模具的设计效率。
1.2快速设计技术
由于冲压模具CAD技术在我国冲压模具的设计与制造领域应用的并不是十分良好，对于冲压模具设计中存在的问题并不能做到及时、准确的发现，使得相关设计工作人员对于冲压模具设计有制造的周期进行有效的缩减更加的关注。在这一背景下，快速设计技术就成了冲压模具设计与制造领域的企业与工作人员的关注焦点。研究与实践的结果表明，利用UG/PROE等计算机数字化造型设计软件，能够实现冲压模具的快速设计。在使用快速设计技术进行冲压模具的设计与制造的工作中，首先要做的就是建立起相应的冲压模具设计数据库。通过将不同的标准冲压模具的相关设计数据录入到系统的数据库中，实现实际设计工作进行时的数据有效、快速调取。其次，要将不同的冲压模具的结构参数录入到系统中，建立起结构库。这样的数据库与结构库的建立，能够提升冲压模具设计人员实际设计工作的时间和准确性。在实际的冲压模具设计工作中，设计人员只需要结合冲压模具的设计要求，利用结构库和数据库中的模板及参数进行冲压模具的设计即可。
1.3高速加工技术
随着冲压模具的市场需求不断增加，提升冲压模具的设计与制造速度也成了相关企业和工作人员要进行重点掌控的项目。利用快速设计技术，能够有效提升冲压模具的设计速度，而冲压模具制造速度的有效提升，则需要利用高速加工技术来实现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆高速加工技术的使用需要一定的软硬件支持，要求必须要有机床、刀具和数控编程。通过对刀具的轨迹进行合理的规划，使得冲压模具制造的过程更加迅速和安全。高速加工技术能够提升冲压模具的表面质量，减少对其进行打磨的次数。同时，使用高速加工技术，能够实现以“高精度、大进给”完成冲压模具的精加工，降低冲压模具变形的概率。
1.4对模块化快速设计系统的运用
在对模具进行设计和制造的过程中，其中最为关键的工作就是对冲压模具结构的设计。随着计算机技术的不断发展，很多新兴的技术被不断的应用到冲压模具的设计工作中，尤其是对CAD技术的应用，越来越广泛。但是如果要使用CAD技术来对冲压模具进行设计和制造，那么对设计人员的技术水平和经验方面的要去就会越来越高。但是在使用CAD技术的过程中，一般是使用软件中的通用设计功能，而这种功能是无法发现设计中存在的问题的，从而会加大冲压模具的设计周期，对后期的加工和制造工作也带来一定的影响。但是如果应用数字化技术后，各种专业的设计模块和仿真模块就会被集成应用，从而对模具设计的各个每个环节实现模块化设计，从而提高冲压模块的设计效率和制造效率。
2.建立完善的数字化管理体系
2.1建立产品数据系统
在冲压模具中应用数字化技术，首先需要建立一个产品数据系统，然后把数据进行关联，这样工作人员就可以根据一定的编号来查找自己需要的数据信息，同时也可以逐层对数据产品结果进行展开，从而找到相关的内容。这样就会大大加快工作人员的工作效率，工作人员可以在不了解数据在数据库中的具体位置就可以通过搜索的方式来进行查找。
2.2冲压模具设计与制造的项目管理
冲压模具设计与制造的项目管理一直是相关企业的工作难点。由于涉及的部门和人员较多，项目工程十分复杂，所以冲压模具设计与制造的项目管理一直无法得到有效的完善与改进。在传统的冲压模具设计与制造的项目管理工作中，相关企业一直是通过专业管理人员的安排来实现的。但是在现在这样一个数字化管理不断发展的时代，在冲压模具设计与制造的项目管理中结合数字化技术的使用，能够大幅提升项目管理的效率。
2.3以项目进度采集与控制为核心的项目管理平台
冲压模具企业车间管理是一个大难题，生产管理是典型的按照单一订单实现的项目，每套冲压模具从接单、设计到生产、调试各个过程都是相对独立的，需要专门人员采集、控制、管理项目。在实际操作过程中，每个冲压模具设计与制造项目可以包含几十甚至上百套冲压模具，而每套冲压模具的设计、制造可能都需要几个月的时间，需要对几十个设计、制造和交付节点进行监控实属一项烦琐、复杂的工作，最重要的是无法保证工作效果。在数字化技术环境下，应用ERP/MES系统成功实现了统一平台上完成订单管理、计划排产、物料跟踪和生产调度等工作，同时，可以通过ERP和MES系统的集成进一步实现冲压模具计划、设计、生产与控制的一体化操作，且可以同时监控多个环节，大大提高企业的生产管理效率。
结论
综上所述，随着信息技术的不断发展，数字化技术在我国的制造业中得到广泛应用，尤其是冲压模具行业中对数字化技术的应用。本文通过对数字化技术在冲压模具制造中的应用进行分析，从而有利于提高我国冲压模板的生产效率和适量，从而促进我国制造业迅速、健康发展。
参考文献：
[1]许铁涛，郭迎春，宗珂，杨志勇.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].现代制造技术与装备，2018（02）：57-58.
[2]陶李.冲压模具设计和制造中的数字化技术应用研究[J].山东工业技术，2017（12）：11.
[3]杨汉，刘安明，祝云.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].航空制造技术，2013（10）：48-51.
论文作者:黄权接
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/6/26
标签：模具论文; 技术论文; 模具设计论文; 工作论文; 制造业论文; 快速论文; 项目论文; 《基层建设》2019年第9期论文;