摘要：数控技术的主要就是利用计算机控制技术进行机械零件的加工，以此提高机械加工的整体质量。数控技术在自动化机械制造的运用中体现出较高的便捷性，整个加工过程具有极高的统一性，极大简化了制造工序，使机械制造的整个过程形成了流水线制造模式。在信息技术快速发展的时代背景下，数字控制技术在机械制造领域得到了广泛的应用，通过数字信息技术对机械制造进行高科技控制，有效提升了生产效率。数控技术减少了人员投入成本，按照机械制造的工艺需求编写运行程序，工作人员只需要通过对控制面板的操作就能够完成机械制造生产和加工。
关键词：数控技术；机械制造行业；应用
1我国目前机械制造业的特点
1.1操作水平不高，知识较多为复合型
数控技术涉及多个学科的领域，这就需要相关技术人员不但掌握一定的深层次的理论知识，还要拥有新技术维修等实际的操作能力。大部分企业的技术教导员都是在企业工作了一定的时间，在这方面的操作比较熟练，才去人教。然而这些教导员中，有机械行业工作经验的人比较少，这就导致无法将设计众多领域的数控技术应用到极致。
1.2应用数控技术的设备配置要求较高
我国的机械技术不断地发展，并保持较高的速度发展，这就使企业的一些设备还没有用多长时间就要更换新的设备。然而数控技术是比较新的技术，想要将该技术应用到设备中，就需要对设备进行更新，然而这些设备大部分都是用的时间不长、价格昂贵、相对落后。有些企业虽然掌握了该项技术，但是为了减少设备成本的支出，暂时还没有应用数控技术。还有一些企业设备也更新了，技术也掌握了，但是在使用过程中还是出了一些问题，比如，一些员工要重新熟悉该技术所需要一定的时间；还有一部分员工不敢使用这项技术，怕操作不当造成设备的损坏等。这些问题的产生，都致使企业花费了大价钱更新的设备的潜能没有完全发挥出来，从某种意义上说，造成了成本的增加。
1.3技术进步空间大
由于我国之前在该技术方面是空白的，因此我国在这方面的进步空间比较大，有发展潜力。近几年，我国的数字系统、应用技术都有了明显进步，在思路、指标、工艺等方面也有了很大的提高。原来的数控技术应用的范围不大，且分成了许多区间，每个区呈封闭，互相没有多少联系，但却共用一个系统，主要接受前端、车间分配线路和传输外线。然而，经过不断的发展进步，数控技术的重要部分不再是前端了，而是向着双向传输、智能化、实时控制化方向发展，相信在不久的将来，我国在该领域会有不小的科研成果。
2数控技术的相关原理
在现代化数控体系中，CNC装置安装在中心环节，可以说，CNC装置本质上就是一个数控装置。CNC装置的基本工作原理，是通过有关装备里各项模块进行相关部件的数据信息收集，然后再运用计算机数据处理能力，将部位坐标的位移分量，传输到与之相对的驱动闭环信号电路当中，并进行放大和转换功能，实现同步运行。相同的，有关坐标轴也会随着运行而转动，完成数据信号的采集，再将重复的信号反馈到相关控制设备当中，如此循环的操作。
机械制造中数控技术的应用策略
3.1航天工业生产
近几年以来，我国的航空工业制造产业发展速度不断加快，在航空工业制造中对于科学技术的要求比较高，其中更多地追求高精密度零部件，要求航空工艺技术必须达到精益求精的效果。所以在航天工业生产中应用数控技术具有重要的作用。在航天工业生产中，存在许多紧密的零部件，这些零部件必须进行特殊加工，其中具有很多强度比较高的材料，只能利用小切削的方式，才能达到良好的加工效果，而且能够更好地控制零部件的加工深度，避免出现切割误差。
3.2煤矿器械制造
煤矿产业作为我国能源产业的重要部分，为了促进我国国民经济的发展，必须大力发展煤矿产业，在煤矿产业发展中需要合理应用煤矿器械，才能确保煤矿产业的生产性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在生产制造采煤机的机壳毛坯时，生产技术人员必须合理应用数控技术，来精密切割焊接坡口，确保切割的进度和质量。而且在采煤机的整体结构中，需要应用浮动油封结构，加工成凹曲面形式，才能确保浮动油封结构保持稳定、精确，从而使煤矿器械制造水平显著提升。
3.3汽车零部件加工
随着我国汽车工业的快速发展，在汽车零部件生产加工制造产业中，也需要合理应用数控技术，才能促进汽车零件产业发展。为了有效控制汽车零部件生产质量，确保汽车在运作中安全、可靠，必须合理设计和制造汽车前板，相关的生产技术人员需要加强应用数控技术，这样才能实现自动化、智能化生产，使汽车零部件的生产精度有效提升。
3.4船舶、发电行业复杂零件加工
船舶、发电行业中的螺旋桨和水轮机叶片零件，形状复杂，个体差异较大，构成曲面往往是多个不规则的非标曲面片复合而成。为满足制造要求，必须合理设计加工工艺，采用数控高速五轴五联动加工中心、重型车铣复合加工心等先进数控设备，计算机三维造型、自动编程，仿真并完善加工策略，才能按精度要求实际加工完成。
4数控技术发展趋势
4.1应用更加广泛
现阶段数控技术主要的发展趋势就是智能化。其实这也是时代发展的必然阶段，因为智能化已经成为各行业的发展方向，在技术上也在不断提升，当然主要依靠的是信息技术的进步。在机械制造方面，需要水平更高的数控技术，我国应用数控技术的行业已经比较多，包括汽车工业以及航空行业等。这些行业的技术更加集中，可以对生产过程以及产品质量进行有效控制，因为即便是一个微小的技术失误，造成的都是十分重大的损失。
4.2复合加工机床发展
五轴联动将会成为未来机械制造生产的主流。相比于以往的三轴联动，五轴联动可以实现三维曲面的零件加工，可以极大提升零件表面的光洁度，因此使用五轴联动将会大幅度提升生产效率。而以往由于数控系统以及结构上的限制，五轴联动需要花费极大的成本才能实现，并且需要极高难度的编程技术，这就对五轴联动的数据机床造成了限制，并未普遍应用，随着技术上不断取得突破，五轴联动也解除了这些限制，因此五轴联动的复合加工机床将会成为未来机床发展的主流趋势。
4.3智能化
现阶段数控装备已经普及了智能系统，在数控系统的各方面进行应用，将加工效率以及质量全面提升上来。例如在加工时控制力得到了强化，可以将生产参数自动生成出来，并将性能提升上来，数据电机的自动控制等。这些方面都体现了智能化的趋势，而传统数据系统具有的封闭性也将会得到解决，各国已经开始研究如何让数控系统更具有开放向，也就是在同一平台上进行系统开发，并改变相关的结构实现系列化生产。
结束语
数控技术利用电脑程序对机器进行控制，通过事先编写好的程序就能够对机械零件进行加工生产，这是对传统制造业一场革命性的变化，也表明我国制造业的进一步发展。数控技术在我国很多机械制造领域得到了应用，提高了机械制造的生产效率，降低生产成本，同时机械制造质量进一步提升，为推动我国经济的全面发展奠定了坚实的基础。
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论文作者:顾海东,杨雷
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/28
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