关键词：电厂锅炉；炉顶；泄漏；原因
引言
现场经验表明，电厂锅炉炉顶相对容易渗漏。因此，在日常运行维护过程中，电厂的运行维护人员必须对泄漏点进行控制和消除。
1电厂锅炉概述
在介绍电厂锅炉之前，我们将简要介绍火力发电厂的发电原理。火力发电厂的发电过程是将化学燃料的化学能转化为内能(这一过程主要在锅炉中进行)，然后将内能转化为机械能(由汽轮机实现)，最后将机械能转化为电能(由发电机实现)的过程。从这个角度来看，能量转换工作的第一步也是最重要的一步是锅炉中化学能和内能的转换。从结构上来说，锅炉主要由锅炉炉膛、锅炉烟道、汽水系统、炉墙和主框架组成，同时配备相应的辅助设备，如一次风机、送风机、引风机、空气预热器、给水泵、除尘除灰设备等。通过对以往记录的调查和分析，作者认为火电厂锅炉泄漏现象十分普遍，大部分泄漏现象与锅炉省煤器、再热器、过热器和水冷壁有关。因此，为了保证电厂锅炉的安全运行，有必要对这些机组进行定期维护和修理，发现隐患，进而找出解决相关问题的有效措施。
2电厂锅炉炉顶泄露的主要原因
2.1操作因素
在电站锅炉运行中，运行因素是锅炉炉顶泄漏的重要因素。在电站锅炉运行中，操作人员经常与设备接触，电站锅炉的长期运行也将进行一些维护工作，以提高锅炉炉顶的运行水平。但是，在电站锅炉炉顶的维护中，由于操作人员熟悉锅炉的维护规范和标准，会影响电站锅炉炉顶的运行性能，从而造成锅炉泄漏问题。同时，在电厂锅炉运行过程中，一些维护人员的操作失误也会导致锅炉泄漏。一些维护人员在锅炉维护过程中未能更新和升级自己的操作技术，导致操作错误。此外，电厂没有对操作人员进行有针对性的锅炉操作技术培训，使得部分操作人员的技术无法满足要求，造成锅炉泄漏，影响电厂的正常运行。
2.2水循环受阻
在电站锅炉运行中，一个重要因素是水循环受阻。在电厂锅炉的运行中，由于内外因素的影响，会出现水循环问题，从而导致电站锅炉顶部泄漏。同时，在电厂锅炉的运行中，大量的水聚集在锅炉的水冷壁管内部。如果温度较高或较低，管道将会泄漏，这将导致锅炉泄漏。因此，水循环阻塞也是重要因素之一。
2.3焊接存在缺陷
电厂锅炉炉顶仍存在一些焊接问题，其中焊接裂纹是焊接的典型问题。焊接裂纹是指锅炉在一定应力下形成的裂纹。焊接裂纹容易集中在箱体角焊缝和安装焊缝以及应力相对集中的其他地方。因此，在实际工作中，技术施工人员应注意提高对接焊缝质量，从而降低锅炉泄漏的可能性。
2.4飞灰磨损
飞灰磨损主要是指未完全燃烧的燃料与燃烧后的灰粒之间的高速碰撞运动，逐渐剥离锅炉表面的金属，使锅炉受热面管变薄。飞灰浓度越高，锅炉受热面磨损程度越大。目前，我国电厂的燃烧效率仍有待提高，煤的灰分在上升，受热面管道的磨损程度也在逐渐增加。因此，为了保护锅炉受热面管，应调整燃料的燃烧方式，以减少燃料的不完全燃烧和锅炉内飞灰的浓度。此外，锅炉检修时，应及时清理管道内部和尾部烟道内部，清除管道内的灰尘和异物，以防止燃料燃烧时产生烟气走廊，最大限度地减少飞灰对锅炉炉顶的磨损。
2.5管道腐蚀
造成锅炉管道腐蚀的因素很多，其中最重要的是氧腐蚀、高低温腐蚀和污垢腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆污垢腐蚀是最有影响的腐蚀类型，通常发生在水冷壁前壁和后壁的面向火侧，尤其是在接缝附近的高温区。如果锅炉冷凝管破裂，金属氧化物成分如氧化铁、氧化铜、氧化锰和氧化硅将大量出现在给水中，导致锅炉蒸汽和水成本的混合污染和质量的严重恶化，随着时间的推移形成污垢并在污垢下造成局部腐蚀。
锅炉内部的高温再热器和水冷壁容易发生高温腐蚀，尤其是水冷壁，水冷壁一般集中在水冷壁前后壁的对火侧，尤其是焊接接头附近的高温区。在正常情况下，还原反应更有可能发生在高温燃烧区。反应后，灰熔点将大幅下降并迅速沉积，从而引起高温腐蚀。
3电厂锅炉炉顶泄漏采取的处理措施
3.1提高锅炉的运行管理
在锅炉运行中，改善锅炉运行管理是处理电厂锅炉泄漏的关键方法，加强日常运行维护是电厂锅炉运行的重要任务之一。然而，个别电厂在锅炉运行和管理方面存在问题，导致锅炉顶部泄漏。因此，一方面要加强锅炉维护和修理意识。电厂锅炉管理人员和技术操作人员应提高维护和修理意识，通过提高专业能力，充分重视锅炉的检测和维护。另一方面，对泄漏点通过可行有效的方式进行统计和分析。通过统计和分析，可以对一段时间内发生的泄漏点进行综合分析，对统一分析的数据进行记录和整理，形成专业数据库，有利于对泄漏原因进行整体分析。同时，在锅炉运行管理中提倡安全运行。维护锅炉日常运行，调查锅炉异常情况，实施技术管理，采用科学技术控制锅炉运行，提高泄漏故障的维护效率。因此，在电厂锅炉炉顶的运行中，应通过各种方式提高炉顶的运行管理水平，避免泄漏事故的发生。
3.2改善水循环
改善电站锅炉水循环也是处理电站锅炉顶部泄漏的重要起点。在电厂锅炉运行中，水循环是锅炉泄漏的一个重要方面。在锅炉泄漏因素分析中，水循环是一个不可避免的因素。针对锅炉泄漏，可建立水循环检查数据表，并定期检查水循环情况。如果不能正常运行，水循环问题需要检修。特别是，在锅炉日常运行期间发现锅炉受热面管道内部堵塞，应首先发现堵塞部件，及时判断堵塞位置和分析堵塞原因。如果电厂锅炉水循环受阻，应及时分析阻碍水循环的因素。检查时，水循环的正常运行应受到锅炉中更多污垢的影响。如果污垢较多，应加大对锅炉汽水系统中存在污垢的清理力度，以避免污垢对水循环操作的影响。同时，锅炉的酸度应控制在合理的范围内，以进一步保护锅炉免受损坏。因此，在解决电厂锅炉炉顶泄漏时，应监督水循环系统，以避免水循环中的问题对电厂锅炉炉顶正常运行的影响。
3.3其它必要措施
(1)选择优质材料。锅炉组成材料质量低是锅炉泄漏的主要原因之一。为了弥补这一不足，在锅炉制造中应使用质量最好的材料，以不断提高锅炉设备的可靠性。
(2)加强相关人员专业技能的培训。鉴于目前锅炉维修人员技术水平较低，应尽最大努力提高技术人员的技能和知识，避免维修人员在运行过程中的失误造成锅炉泄漏。
结语
综上所述，电厂锅炉炉顶泄漏是运行过程中不可避免的事故，锅炉是电厂提供能源动力的重要设备，对支持电站的能源供应具有重要意义。因此，应更加重视锅炉的泄漏问题。在锅炉现场维护中，应加强锅炉运行管理，完善锅炉水循环系统，提高操作人员的技术水平，避免因运行失误造成的泄漏，全面避免锅炉泄漏，保证锅炉安全。有关部门必须加大力度关注电厂锅炉产生的问题及原因，切实解决锅炉泄漏现象，提升锅炉的质量，进而更好的推动我国电厂稳步发展。
参考文献
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[4]徐志刚，陈庭.试论电厂锅炉泄漏的主要原因及对应措施[J].科研，2015（44）：185.
论文作者:于凡
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年 17期
论文发表时间:2020/1/9
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