【摘 要】建筑行业在不断发展，在建筑施工中混凝土的施工是常见的，混凝土的强度和稳定性是非常好的，使用混凝土进行施工，可以提高施工的质量，尤其是在楼板的施工中，如果使用泵送混凝土楼板可以增加楼板的稳定性和质量，但是泵送混凝土的施工还存在着很多的问题，会出现裂缝的现象，如果出现裂缝的现象，就会对混凝土楼板的施工产生不良的影响，本文就是对泵送混凝土楼板施工中发生的裂缝问题进行研究，寻找解决的办法，让泵送混凝土楼板的施工可以被广泛的应用。
【关键词】混凝土楼板施工；裂缝原因；对策分析
混凝土楼板的施工在建筑中是经常被应用的，这种建筑施工方式在高层建筑中起到很大的作用，但是泵送混凝土楼板的施工还存在着很多的问题，裂缝问题是建设中主要存在的问题，如果楼板发生裂缝，在高层建筑施工中就会出现安全问题，因此一定要重视泵送混凝土楼板施工中的裂缝现象，提高泵送混凝土楼板的施工质量。
1 混凝土裂缝产生的原因
混凝土裂缝的产生原因有很多，以下是对产生混凝土裂缝的原因进行分析：
（一）外加剂对混凝土收缩的影响
混凝土在施工的过程中会使用外加剂，混凝土外加剂主要有减水剂，混凝土减水剂是混凝土施工中不可缺少的材料，不同的建筑施工对混凝土的要求是不同的，需要通过减水剂来调节混凝土的密度，混凝土的放置也会对混凝土的质量产生影响，如果在雨天，混凝土自身的水分就会增加，对施工产生不良影响，这些情况都需要使用减水剂，减水剂的使用在发挥了它作用的同时，也会产生不利的影响，高效减水剂的性能对混凝土的收缩会产生很大的影响，根据国家规定的标准，高效减水剂的收缩率应该小于或者等于135%，如果是一般高效减水剂，收缩率可以在115%到135%之间，这就是泵送混凝土和非泵送混凝土的差别，也是容易出现裂缝的原因，主要是因为混凝土高效减水剂比一般高效减水剂要加得多，如果混凝土的拉力增加，就容易出现拉裂的现象。
（二）混凝土硬化前的收缩
混凝土的硬化就是在混凝土的浇筑中，表混凝土表面的水分会在高温的条件下，蒸发，水分过度蒸发，就会导致混凝土发生硬化，但是混凝土的硬化仅仅是表面的硬化，混凝土的里面是不会发生硬化的，这样就导致了混凝土发生了分层，形成了硬化梯度层，如果不对硬化梯度层进行处理，就会导致混凝土的内部发生变形，而且会加快变形的速度，当硬化到一定程度的时候，就会发生断裂的现象，这种混凝土层的断裂一般是发生在混凝土堆的表面，这就严重影响了混凝土的质量，让混凝土在施工的时候就会发生质量问题，导致混凝土楼板发生断裂，泵送混凝土楼板的后续施工就会出现问题。
2 裂缝控制技术
（一）结构技术优化
建筑结构是建筑施工的重点，从结构方面对高层建筑的裂缝进行分析，在建筑结构中非常容易产生裂缝的位置就是建筑四周的阳角处和框架处，这两个部位受到剪力墙的影响非常严重，如果受力较大就会导致混凝土的楼板发生变形，混凝土会受到温度的影响，在这些因素的影响下就会出现楼板的裂缝，在楼板的施工还要考虑楼板的强度和混凝土自身的影响，要充分考虑混凝土本身的收缩性能及施工过程中所产生的温差作用。建议施工人员在施工时，在楼板结构施工时充分考虑楼板刚度平衡及混凝土工作特性，对房屋的阳角及跨度较大的楼面板，保证好可设置双层双向通长钢筋，阳角配筋应加大且增设放射筋，板筋应适当加大而且密，通常钢筋直径不宜小于φ8，间距不宜大于150mm。
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（二）砼配合比技术控制及原材料的控制
1.水泥品种的选用和水泥用量的控制
选择水泥要考虑水泥的抗裂性能，控制含碱量降低水化热。引起混凝土楼板裂缝的主要原因是水泥水化热的积聚使混凝土产生内部和表面的温差，因此，选用低水化热的水泥品种能有效阳氏水化热、减少内外温差，建议可选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同时尽量选用质量稳定的旋窑厂生产的硅酸盐水泥。
2.掺合半净和外加剂选用
具有减水、增强和缓凝的外加剂可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能，提高抗渗性能。通常泵送混凝土中主要采用减水剂和膨胀剂。实践表明在泵送混凝土中采用具有减水、分散功能的高效减水剂能提高混凝土的泵送性能，降低用水量和水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土，可在混凝土中掺人适量膨胀剂起到补偿收缩作用，防止裂缝的产生研究实践表明，在泵送混凝上中适量掺人高等级的粉煤灰（等级高于11级）能替代部分水泥，减少水泥用量降低水化热，达到提高混凝土的密实性，减少混凝土的收缩，能与水泥分解的石灰反应生成高强度水硬性水化物，提高混凝土的后期强度和抗渗性。但因其会降低混凝土早期抗裂性能故其掺量不得大于水泥用量的15%。
3.骨料的选择
增大粗骨料的比例并保证粗骨料有良好的级配，减少骨料的孔隙率，增加骨料的密实度，可以减少胶结材料的数量、减少用水量、能降低水化热和减少收缩，提高混凝土的泵送性能，保证板面混凝土的整体性研究表明：当混凝土胶结材料总量、水灰比和掺合料品种数量一致时，砂细度模数越大混凝上强度就越高，可提高10%。在泵送混凝土宜采用级配良好的中砂，根据混凝土强度选择合理的砂率，在保证混凝土流动性基础上可减少用水量和水泥用量，降低水化热提高混凝土的抗裂性能。
4.水灰比的控制
在混凝土配合比技术控制中，水泥用量相同时尽量降低用水量、减小水灰比、减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能，水灰比不宜过小，通常控制在0.4至0.6之间，同时单方用水量控制在170kg/m³到耐以内。对抗裂要求较高的楼板可采用在混凝土中加人纤维，如钢纤维、杜拉纤维等，提高混凝土抗裂性能，目前已经有工程进行实践。
（三）施工过程工艺控制
1.预拌混凝上质量控制
施工中应提高混凝土的密实性、均匀性，减少混凝土的收缩。保证预拌混凝土的质量。目前高层建筑基本上采用商品混凝土泵送施工，在施工时，首先应严格保证商品混凝土的质量，要求生产厂家结合工程实际认真、合理做好混凝土配合比的设计工作，并严格按要求把好原材料质量，选用高效优质外加剂，做到原材料、掺合料计量准确，混凝土搅拌均匀，从而保证商品混凝土质量。
2.坍落度和温度的控制
商品混凝土要严格控制混凝土坍落度，到施土现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度，对坍落度大的混凝土车坚决退场，以保证半成品的质量。同时应控制混凝土车运输、停留时间，避免运输、停留时间过长，减少坍落度损失。
3 结论
泵送混凝土在高层建筑施工中由于流动性大、水灰比大，用水量大，混凝土收缩变形较大，容易产生楼板裂缝，这成为建筑工程施工的一个普遍问题。在施工中应根据工程特点加以认真分析研究，采用合理的技术措施加以控制，减少混凝土的收缩变形，提高易发生裂缝位置混凝土的抗拉性能，减少裂缝的产生，保证工程质量。
参考文献
[1]马春明.分析泵送混凝土堵管的原因[J].低碳世界.2014(03).
[2]刘新彬.泵送混凝土的配比与泵送施工[J].科技与企业.2013（09）.
论文作者:陈识博
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第16期
论文发表时间:2016/11/15
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