【关键词】热变形；真空获得；传动系统；高效节能
单晶炉是用来制造人工晶体的，比如硅、砷化镓、YAG、锗等人工晶体都是用它加工出来的。它使用的时候要用到很多学科，比如电气、计算机、机械、液压、热动力、空气动力学、流体力学等，这些学科彼此联系。因为单个的单晶炉是不稳定的，不能满足人工晶体制造的要求。只有各系统科学合理地结合在一起，才使单晶炉成为成套设备，设备稳定了，人工晶体制造的要求也就得到了满足。
1单晶炉的结构
单晶炉炉室内的工作温度高达1400℃甚至更高，故其壳体需为夹层结构以便通水冷却，主辅炉室之间，观察口、抽气口等处要施以静密封，籽晶坩埚等运动部件处要施以动密封，这些都对提高单晶炉整体密闭性增加了难度。同时也对真空密闭性能的检验提出了更高的要求。鉴于奥氏体不锈钢防锈、强度高、塑性及韧性好、焊接性能优良、顺磁性、导热导电性低等特点，几乎所有的单晶炉炉室都采用00Crl8Ni9Ti(SuS304L)不锈钢材料，采用钨极氩弧焊(rnG)或熔化极氩弧焊(MIG)。
2热变形设计优化
单晶炉内部由炉室、翻板箱、生长副炉室和炉盖等组成，炉室、炉盖均为双层水冷式结构，是用来隔热保温的。为什么要设置这样的结构呢？因为人工晶体的熔点都很高，而人工晶体在制作的时候还要进行材料熔化、晶体生长等过程才能制造出来，所以单晶炉内部的加热温度只有很高才能制造出来人工晶体。而温度很高都会使材料变形，更何况主炉室、炉盖了。主炉室内壁一般150℃以上就会变形，炉盖内壁一般超过300℃就会变形，其他部件如翻板箱、生长副炉室一般在50℃以上就会变形了。所以在制造的时候要考虑温度对单晶炉内部结构变形的影响。如果单晶炉内部变形就会影响设备零件的尺寸变化，也会影响设备零件的形状变化，导致制造出来的人工晶体不合格。工程师也想到了这一点，就把固定的结构设计成循环的结构，这样外壁温度就不是很高，基本上就不会变形。虽然还是会有一些变形，但是不影响制造出的零件的尺寸和形状，这样就减小了各部件之间的变形程度，各部件的配合就会很默契。
3真空获得设计优化
真空系统内部零部件不要有螺纹连接界死角、配合死角、尖角等，要注意螺纹连接、零件之间的配合。真空系统内壁要光滑，管路要减少关节，尽可能光滑，这样管路才能顺畅，方便清理。这样生产人工晶体的时候，按要求排空单晶炉里的空气达到一定的真空状态后压力就回升的慢。这就是所谓的压升率，它是评价单晶炉真空性能的主要指标。目前硅单晶生长工艺抽空管道就采用了对称排列，这样气流分布才均匀，晶体生长区域才更大。还有一个指标也很重要，那就是抽空时间，就是在生产人工晶体的时候所要求的排空单晶炉里空气所需要的时间。如果你选择的真空泵组好，抽空时间就短，反之，抽空时间就长。
4传动系统设计优化
许多工程师在设计单晶炉的运动系统的时候都不仅要考虑到承载能力，还要考虑到运动系统的精确程度和平稳程度的重要性。单晶炉传动系统的优点是精度高，缺点是速度低，这样单晶硅的生长速度也随之降低。所以现在很多工程师都在想办法调整单晶炉传动系统，使之速度变得快一些。例如调整工艺参数就是一个好的办法，但是和一些普通的机电一体化设备相比速度还是慢一些。有时候，运动系统在工作的时候还会晃动、震动、爬行，这些也都影响人工晶体的生长速度。现在普遍用的坩埚运动系统，是由直线导轨导向滚珠丝杠驱动、双导柱导向滚珠丝杠驱动等组成的运动系统。坩埚的工作运动速度很快，这样单晶体的生长速度就会减慢，所以要对它进行减速，最重要的是对驱动电机进行减速调速。
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5高效节能设计优化
我们国家现在大力提倡节能降耗，而人工晶体的制作要很长时间才能制造出来，而且要很大的功率，这样就会消耗很多的电，从而消耗了能源。据统计每公斤单晶生产需要消耗50°以上的电，那么生产人工晶体的单晶炉就是一个高耗能设备。怎么才能降低消耗增加效率呢？增大单晶炉的装料量就是一个很好的方法，这样就不用每次都费时间加料和卸料了，就不用每次开炉的时候加热化料，出炉的时候再降温，这样就会减少石英坩埚的的使用量，从而就减少了成本。增大单晶炉的
装料量有三种方法，一是把以前小的工艺系统变大，但是也要考虑设备的能力，不要超载了，得不偿失；二是可以增加导流筒升降装置，这样可以自动降温；三是设备增加二次加料的装置，可以不用开炉盖就进行加料。
6制造过程中单个零件的检验
制造过程中对单个零件的检验，主要是对采用焊接工艺零件焊缝的检验，防止焊接过程中的虚焊漏焊，杜绝裂纹气孔，及时发现问题采取补救措施。
6．1外观检验法
对焊接焊缝最简单的检验方法是外观检验，用肉眼或低倍(小于20倍)放大镜对焊缝表面缺陷进行检查外观检验之前，焊缝的表面污物应清除干净。外观检验的主要内容是检查焊缝的尺寸是否符合要求，是否有咬口、焊瘤、表面气孔、表面裂缝等缺陷。对检查出的焊接缺陷，须及时修补后，再次进行检验。外观检验只能发现表面宏观的缺陷。
6．2着色检验法
着色检验法的原理是用着色剂来显示缺陷。着色检验不需专门装置，只要配置适宜的着色剂、显现粉，即可获得检验结果。其工作原理是基于毛细管作用来实现的。先用合适的溶剂将焊缝清洗干净，并让其干燥接着喷上着色剂，等待一段时间，流动性和渗透性良好的着色剂便渗入到焊件表面的缝隙中，然后将焊件表面再次擦拭干净并喷上显现粉，侵人焊件缝隙中的着色剂，则由于毛细管现象上渗到显现粉中来，呈现出缺陷的形象。虽然着色检验也只能发现表面的缺陷，但根据着色显现出来的大小可以帮助判定缺陷的大小，比其外观检验效果更好。
6．3X射线检验法
要对焊缝的内部缺陷进行检验，既准确又可靠的方法是x射线检验。利用x射线来检验焊缝的方法目前应用最广泛的是照相法。这种方法就是在被检验焊缝的后面放置一张胶片，x射线从前面透人。当x射线经过被检验的焊缝后，由于焊缝金属和焊缝缺陷的密度不同，对X射线的能量衰减和吸收不同，而到达胶片上的x射线强度也不同，胶片的感光程度不一样，经过显影后得到的底片黑化度也就不同，有缺陷处x射线吸收少，透过的x射线强度较大，底片感光较强，显影比较黑；无缺陷处底片感光则较弱，显影后呈淡白色。这样，观察底片上的影像就能发现焊缝有无缺陷及缺陷的种类、大小和位置。
7结束语
为了响应国家节能号召，工程师还进行了其他节能设计，例如硅单晶制造的时候底部保温及炉筒下部周边的保温都要加强，这样横向温度梯度就会减小，纵向温度梯度就会增大，保温效果才会好。
参考文献
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[4]安涛,高勇,马剑平,李守智,李留臣.单晶炉勾形磁场的优化设计与分析[J].人工晶体学报,2005,02:292-296.
论文作者:杨延生, 韩永龙,,高玉顺, 宋生宏
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月4 期
论文发表时间:2020/4/23
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