摘要：近年来由于经济的不断发展与科学技术的不断进步，使得仪表自动化设备得到了广泛的运用，而关于它的故障与维护技术，更是得到了较快速度的发展。通过对其进行深入的研究，能够帮助技术人员进行技术维护；本文将会对仪表自动化设备及管理过程之中存在的问题进行浅析，同时分析设备出现故障的水原因，并通过实际的经验，提出更加有效的维护措施。
关键词：仪表自动化；设备故障；技术维护；探讨
为了保证仪表自动化设备能够处于正常的工作状态，对设备进行故障处理与维护有着非常重要的作用。仪表自动化设备出现故障，既有管理方面的问题，也有技术方面的原因，所以，在对其故障原因进行深入研究时，应从多个方面进行深入探讨。通过对仪表自动化设备出现故障的原因以及采取的维护措施进行深入的研究，能够进一步优化仪表自动化设备，从而提升其在实际环境之中的应用效果。
1 仪表自动化设备管理方面的问题
1.1 专业人才缺乏
国内部分生产自动化仪表的企业，其采用的工艺方式仍旧较为落后，同时其管理水平也较为低下，从而导致自动化仪表的经济效应过低。
由于企业自我盈利能力较弱，产品市场竞争力不足，使得仪表自动化专业人才缺乏发展的平台与空间，从而导致专业人才积极性下降，并造成高素质人才的流失，引发企业的专业人才短缺问题。由于专业人才的缺乏，使得自动化仪器设备生产过程之中面临着诸多工艺与技术难题，使得产品质量难以得到保证。
1.2 技术存档的问题
仪表技术档案的内容主要包括了产品的使用说明书以及设计图纸等，部分企业在进行系技术档案管理的过程之中，缺乏相对完善的管理体系，并且对已有的管理制度并未进行严格的执行，从而导致材料整理、归档、资料保存等环节出现问题，甚至引起关键技术资料遗失的情况。部分技术人员在其离职的过程之中，也会导致关键技术与材料的同时代理，从而使得技术资料处于空白状态，并对后续的专业人员培训带来负面的影响。由于部分企业不重视对自动化仪表的管理，同时招聘专业技术不过硬的档案管理员，从而使得仪表专业技术的材料，已经出现与企业档案管理脱轨的情况，使得技术材料与管理出现断层，导致工作人员在实际操作的过程之中获取材料的难度增大。所以，在对设备进行管理的过程之中，若出现重大管理制度漏洞，则很有可能导致仪表自动化设备经常出现故障，从而增加了设备的维护成本。
2 仪表自动化设备常见故障及其原因
2.1 温度控制仪表系统的故障
当温度控制仪表出现故障之时，首先，应当观察其数值的大小；若发现其数值出现不稳定之时，则应考虑故障点来源于系统内部；其次，若是发现其显示数值出现快速震荡之时，则可确定为PID的调节出现了错误，从而导致了温控仪表出现异常；最后，若发现温控仪表在较慢的范围内进行波动之时，则可以认为该设备存在质量问题。
2.2 流量控制仪表系统的故障
若测量控制仪表出现只是处于最小状态之时，应当对其现场仪表予以重点检查，若并未发现故障则应当确定故障点，很有可能存在于显示仪表之中。通过对仪表进行检查仍未发现异常之处，则很有可能因为系统内部的压力参数不足，而导致了上述故障情况的出现，主要在于系统管道出现堵塞的原因，当然还应当根据具体的环境做进一步了解，例如：因为导管堵塞、系统压力以及流量计齿轮卡死等情况，从而导致设备出现诸多故障。当系统指示之间存在差值之时，其主要在于工艺操作系统问题、液面控制容量过大等，导致了仪表自动化出现了上下波动的情况。
2.3 压力仪表系统的故障
若液压仪表系统出现问题之时，当其操作工艺流程出现了变化，可是压力仪表的数值，却没有随之发生变化，通常情况下是由导压管堵塞或压力变送器故障等，从而导致了测量系统发生故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，若操作过程出现了变化，也会让压力仪表指示数值变化；可是，操作工艺流程没有发生改变之时，仍出现了此类问题，此时则需要考虑是PID参数错误而导致的，并对控制回路进行重新整定诊断。
2.4 液位控制仪表系统的故障
若液位控制显示值出现忽大忽小之时，应当检查检测仪表是否处于正常工作状态之中。其具体操作如下：首先，需要观察液位在操作之中的具体变化情况，并利用手动的控制方式，对其进行调整，最后根据液位的变化区间，确定出现故障的具体位置。如果液位在变化的过程之中，处于固定的范围之内，那么则可以确定液位控制系统之中存在着故障点；若发现液位的状态并非在固定范围内发生变化，则可以判断为是工艺操作系统，而导致仪器出现了故障。此时可以根据具体的工艺生产，对其进行相应的排查与处理。
3 故障检测的主要方法
在对设备进行故障检测的过程之中，主要有传统故障检测方法与万用表、示波器设备检测等。在传统的故障检测方法之中，设备维护人员可以通过观察、触摸、询问等方法，以确定故障的设备点并且针对其故上的情况，对其采取相应的措施，例如：在进行设备检查之前，首先，需要切断电源；其次，检查其内部元件是否有松动或破损等情况；最后，通过逐步排查从而确定仪表自动化设备出现故障的原因，并采取相应的解决措施，而运用万能表、示波器设备检测。在维护人员通过观察之后，利用万用表、逻辑笔等设备进行故障检测，若发现设备出现了内部损坏之时，则需要对其零部件进行及时的更换。当然，由于科学技术的迅速发展，而设备出现故障的种类与原因较多，估与之相应的检测工具，也在不断的更新换代。为了保证事故能够得到高效率、高质量的解决，企业则需要使用更加先进的技术与工具，从而解决社会运作过程之中可能出现的故障，从而保证仪表自动化设备能够处于正常运作的状态。
4 仪表自动化设备的维护措施
4.1 制定仪表维护规范并坚持定期维护
在进行仪表自动化设备维护管理的过程之中，应当坚持预防为主。为了降低设备的故障率，应当制定相应的操作手册，并规范对设备的操作过程与程序。除此之外，由于企业与行业类型等不同，也会使维护工作内容出现较大差异，因此在制定仪表维护工作规范之中，可以对已有的工作经验进行总结，同时将此类规范表进行宣传与讲解，从而提高新进人员的实际维护能力，并要坚持对设备进行定期维护，同时以制度化的方式加以固定，从而尽可能的减少设备发生故障的几率。
4.2 制定科学的维护方案
由于技术的不断进步，使得各类仪表设备能够通过系统进行故障点自我检查，并对部分故障问题能够实现自我判断以及处理，这样就会使得维护过程更加简单，而维护人员也应当根据设备的运作机制，制定出更加合理的维护方案，以此来降低工作人员的工作量。
4.3 实行TPM的管理模式
TPM的管理模式来源于日本，该管理模式是指：当设备出现故障之时，全体员工按照TPM分工协议，并且自的主按标准进行校正作业；而此种管理模式受到了众多企业的青睐。在运用TPM管理之时，需要根据企业的实际情况，对该模式进行改进与规范；例如：在实际运用的过程之中，可以根据设备的运行原理，从而找到故障出现的规律，并总结出更加正确有效的维护技巧。最后，再根据企业的实际情况，对已有的内容与条例进行修订，从而让管理模式与企业发展状况相适应。
5 结束语
由于自动化仪表应用于各行各业之中，并且它关乎到设备运行时的效率与安全问题，因此应当对自动化仪表予以高度的重视，并对其故障进行检测，从而提高维护的质量与效率。同时，还要制定相应的维护计划，以实现维护过程规范化、制度化，从而提高设备的使用效率。通过科学的维护自动化仪表能够延长其使用的寿命，并降低企业的设备投入成本，从而进一步提升企业的经济效应。
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论文作者:赖国祥
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
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