乌江渡发电厂#6机风闸制动柜改造升级论文_谭军

摘要：在2019年5月#6机检修过程中，对风闸制动柜进行了改造，升级为JZF型集成阀组控制系统。改造后的制动柜将手动、自动工作回路集成于一体，集成化程度大大提高，对提高我厂自动化水平具有十分重要的意义。

关键词：乌江渡发电厂；制动柜；改造升级

一、#6机制动柜改造升级的背景

我厂#6机制动柜内集中了制动器操作的所有阀门，包括总进气阀1个，自动操作方式下的进气总阀、上腔进气阀、上腔排气阀、下腔进气阀、下腔排气阀各1个，手动操作方式下的上腔进气阀、上腔排气阀、下腔进气阀、下腔排气阀各1个，电磁阀2个，总共12个阀门（见图1）。由于阀门、管路、接头众多，导致漏气点增多，增加了制动系的统缺陷，而且众多阀门看上去令人眼花缭乱，常常会导致操作错误，特别是遇到紧急情况需要操作的时候，不能够快速进行操作处理，防止故障（事故）进一步扩大，所以需要对#6机风闸制动柜进行改造。

图1 #6机风闸制动柜内管路、阀门图

二、新改造的#6机风闸制动柜集成阀组原理

　新改造的#6机风闸制动柜集成阀组，将制动系统手动、自动工作回路集成于一体，实现机组的制动，其原理如图2

　图2 新改造的风闸制动柜集成阀组原理图

2.1 自动制动、落风闸：将手动换向阀SD-3的手柄扳到V位置，切换阀SD-2的手柄扳到位置V，压缩空气进入电磁换向阀1的压力腔 (进气腔），并密封在压力腔内，左、右工作腔与排气腔接通（见图3）。

　图3 改造后的制动系统集成阀组图

2.2 自动制动：当电磁换向阀1左侧A电磁铁通电时，阀芯向右侧移动，压力腔的空气进入左侧工作腔，左侧工作腔与安装底板4的A口相通既P通向A，此时电磁换向阀1右侧工作腔与排气腔接通， 并与安装底板4的0腔相通既B通向O，安装底板4的A腔接压力气，B腔接排气，机组实现制动。当电磁阀1左侧A电磁铁断电时，阀芯在弹簧弹力的作用下回到中间位置，压力气密封在压力腔， 左、右工作腔与排气腔接通，机组风闸在重力的作用下落下。

2.3 自动落风闸：当电磁换向阀1右侧B电磁铁通电时，阀芯向左侧移动，压力腔的空气进入右侧工作腔，右侧工作腔与安装底板4的B口相通既P通向B，此时电磁换向阀1左侧工作腔与排气腔接通，并与安装底板4的0口相通，安装底板4的A口接排气，B口 接压力气压，机组风闸落下。当电磁阀1右侧断电时，阀芯在弹簧力得作用下回到中间位置，压力气密封在压力腔，左、右工作腔与排气腔接通，机组风闸保持在落下位置。

2.4 手动制动、落风闸：将手转阀SD-2的手柄扳2位置。压缩空气密封在手转阀的压力腔内。

2.5 手动制动：将手转阀SD-3的手柄扳到位置4，其压力腔与工作腔接通，左侧工作腔与安装底板4的A腔接通此时手动安装底板A腔接压力腔，B腔接排气腔，机组实现制动。机组在制动期间，手转阀3应保持在4的位置。

2.6 手动落风闸：将手转阀SD-3的手柄扳到位置2，其压力腔与右侧工作腔接通，右侧工作腔与安装底板4的B腔接通，此时，安装底板A腔接排气腔，B腔接压力腔，机组风闸落下。

三、#6机风闸制动柜改造升级后的效果

#6机制动柜改造升级后，其操作方式得到了大大简化，简单易懂，能够很好避免因操作错误而发生制动器不能投入、误投而造成的设备人员损伤。同时，改造后制动柜内的管路、阀门大大减少，接头漏气的概率也大大降低，这将会降低制动系统的缺陷发生率，节约制动系统的维护成本，对保障机组的安全性、可靠性具有很大的实际意义。

四、结束语

　通过对#6机风闸制动柜进行改造升级，使#6机风闸制动系统的可靠性大大提高，提高了水电厂自动化水平，为“无人值班、少人值守”水电厂的创建奠定了良好基础。

　

作者简介：

谭 军(1985—)，男，本科，从事发电厂机械设备检修维护工作

周文静（1987-），男，本科，从事发电厂机械设备检修维护工作

袁 岭（1991-），男，本科，从事发电厂机械设备检修维护工作

论文作者:谭军

论文发表刊物:《中国电业》2019年9月18期

论文发表时间:2020/1/14

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