摘要：使用40kg瓶装液态丙烷经气化器气化形成气态丙烷，再通过调压调成需求的压力输出，达到在低温环境下（冬季）稳定供应气体，为生产解决同类集中问题提供实践依据。
关键词：液态丙烷；低温；气化器；冬季；调压；集中供气
1、背景技术：
原有的丙烷集中供气系统使用10kg瓶装液态丙烷，通过汇流排（两个10平方的供气间，共26个气体输入接口）自然气化的模式供应气态丙烷，当冬季气温下降时，气瓶气化能力不足，且10kg瓶储存量少，导致集中供气不足，不能满足生产需求。
2、案例概述
将10kg瓶装液态丙烷更换为40kg瓶装液态丙烷，通过该丙烷瓶的液相出口输出液态丙烷，经过调压器调到额定压力，输入到空温式气化器，在空温式气化器中，丙烷通过吸热发生相变成为气体，然后经降压(至0.2MPa)，进入丙烷集中供气管道，输出至各个用气点。
3、实施方案
3.1、流程图：
液态丙烷瓶输出液态丙烷→调压→输入丙烷汽化器（自然汽化）→调压后输出稳定的气态丙烷→计量→输入管道
3.2、运行过程
3.2.1、液态丙烷瓶输出液态丙烷
原有使用的10kg瓶装液态丙烷，输出为气态丙烷，因气瓶气化能力不足，且储存量少，不能满足生产需求。采用40kg瓶装液态丙烷，该丙烷瓶有两个出口，分别为“气相出口”和“液相出口”，为保证有充足的气源，本项目选择使用液相出口，输出液态丙烷。
图1：
图2：
丙烷输入端设置6个输入口，分为并联的两组，每个输入口设置开关阀，每组设置总开关阀，在更换气瓶或部分管路维修时可随时开关各输入端且不影响供气。
3.2.2、液态丙烷调压后输入丙烷气化器
输出的液态丙烷必须经过调压后才能输入到丙烷气化器，从丙烷瓶中输出的液体压力为1.0 MPa，如果不经过调压，输入压力远大于输出压力（0.2 MPa），气化器不能及时气化，将导致气化器中充满液态丙烷，无法达到气化效果并存在安全隐患，通过调压阀组将输入的液态压力调节为0.2 MPa。
3.2.3、液态丙烷在气化器中自然气化
选择气化能力100Nm³/h的气化器，气化器参数如下：
3.2.4、调压后输出稳定的气态丙烷
通过双回路自力式调节阀组，配安全阀、手动球阀、旁通手动阀、压力表和放空阀等组成一套完整的调压系统。依靠输出的丙烷气的压力变化，进行自动调节压力，无需使用外加的能源，实现了成本节约，本系统将输出的丙烷气压力设定为0.2 MPa，使用流量计对流量监控。
图3：
4、实践效果
4.1、气体流量大，气流稳定，保证了0.2 MPa压力的稳定气源输出。
4.2、减少了占地面积空间，原集中供气需20平方，现减少至10平方。
4.3、操作简单，减轻人力物力，原集中供气平均需同时使用20个供气接口，现只需同时操作6个供气接口。
4.4、实现节能，在低温环境（冬季）用气高峰期，原集中供气24小时内需使用80瓶10kg（储存量800kg）瓶装液态丙烷，现只需使用8瓶40kg（储存量320kg）瓶装液态丙烷，节能60%。
参考文献：
[1]TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程
[2]吴红华.空温式气化器及应用浅析[J].城市燃气， 2003
论文作者:张尖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：丙烷论文; 液态论文; 压力论文; 气态论文; 低温论文; 冬季论文; 稳定论文; 《基层建设》2018年第34期论文;