摘要：在沿海城市水上交通事业的蓬勃发展下，相关基础建设工程的标准不断提高，对沉箱预制过程的质量与安全控制水平也提出了更高要求。基于此，本文就沉箱预制过程的危险因素及安全控制措施展开分析，主要针对作业人员与施工质量相关危险因素，从机械设备管理、现场管理以及施工管理，共三个方面提出了相关安全控制措施，以期为大型及特大型沉箱的施工提供有效参考。
关键词：沉箱预制；安全控制；施工管理
前言：现阶段，在发展需求的引导之下，沉箱的结构与重量都不断增大，就国内的预制沉箱工艺来说，数千吨至上万吨的沉箱预制都能实现。在实际应用过程中，沉箱的重量提升，能够提升大型基础结构的稳定性，但相关施工工艺的难度也会相应提升，进而影响沉箱预制过程出现多种危险因素，必须通过有效的安全控制措施对其进行有效处理，这对提升沉箱的预制质量与应用质量具有重要意义。
1.沉箱预制过程的危险因素分析
1.1 作业人员相关危险因素
在沉箱预制过程中，钢筋加工作业包含众多工种，如冷焊工、起重工、搬运工等。其中，冷焊施工过程会飞溅大量火花，若防护措施不到位，容易导致施工作业人员被灼伤或触电；而在其中过程中，操作技术不过关，容易发生钢筋滚动或掉落，威胁作业人员安全[1]。针对这类危险因素，究其原因，与施工现场的管理有极大关联，加之钢筋本身的重量大、长且松散，相关操作难度也就随之提升，若施工现场的防护措施不到位，或存在违章作业情况，对作业人员的生命健康将会造成极大威胁。
另外，模板支立与吊运作业过程，需要模板工、焊工、架子工以及起重工协同作业，可能发生高处坠落与机械伤害的危险，在吊运时，有可能出现起重伤害或物体打击的危险。此类危险因素的形成，与模板的受力面积过大有关，在大风气候当中，容易发生模板倾倒事故；另外，架子工与焊工加固模板需要在高空作业环境当中进行，且空间狭小，若相关安全防护措施不过关，极易发生坠落事故；另外，若模板制作质量不过关，有可能在吊运时断裂，造成严重事故。
1.2 施工质量相关危险因素
沉箱预制过程中的施工质量问题，不仅会对施工人员的生命健康造成威胁，对于相关工程建设质量及安全也会造成不利影响。其中，钢筋安装制作作为沉箱预制中的基础作业内容，钢筋尺寸与下料时的尺寸有较大差异、弯曲角度超出设计标准、搭接位置不准确、绑扎之前的复位工作不到位、焊接工艺不过关等，都是常见的钢筋安装质量问题，若不能对其进行有效改进，容易发生更为严重的工程事故。
在模板工程当中，模板的制作、养护、存放等方式不到位，都会对模板质量造成一定影响，严重时，可能影响后期混凝土浇筑过程出现漏浆现象。
混凝土工程当中，沉箱前后趾斜面产生大量气泡，在实际施工过程中，对于混凝土变表面的不规则形状，以及相关泡状浅坑等，规定其直径应控制在5-6 mm的范围内，深度要控制在13 mm之间，个别情况会出现直径超出10 mm、深度超出4 mm的情况。这种表面质量问题，容易造成沉箱应用过程中的使用寿命与性能等。
2.沉箱预制过程的安全控制措施
2.1 机械设备的安全控制
在沉箱预制过程中，常用的机械设备包括多种电器设备、运输设备以及安装机械等，需要严格控制其施工过程。如电器设备的线路连接，必须有可靠的接地保护、漏电保护、过载保护以及短路包括；而一些涉及到露天安装的电器、电机以及配电箱等，必须做好防潮与防雨措施，避免在作业过程中发生触电等现象；若有配电箱、电器设备等被安装在机械车辆通行地带，有必要对其进行相应的防冲撞措施。
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对于相关预制构件的运输，需要用到塔吊，在设备选用过程中，要确保其配备了风速与风级预警装置、防滑楔、防风锁、锚定装置、防撞设施等；而起重机的相关机械吊具，必须严格依据《起重机用钢丝绳检验核报废实用规范》、《起重吊具与锁具安全规定》等规定内容，进行设计与制造、检验与使用、维护与管理、报废与回收等；另外，混凝土车属于流动机械，必须为其合理设置行走警告信号，包括音响装置与灯光装置等，对于门机行走警告信号，需要为其设置最少30 s的延迟时间，音响装置则主要用于倒车警告信号。
2.2 现场管理的安全控制
对施工现场管理进行有效的安全控制，主要内容包括构建完善的管理制度与培训体系，其中，相关培训体系还应包括对施工技术与安全施工意识的全方位培训，对相关施工人员进行安全知识教育，要从多个角度入手，让其认识到安全施工行为对自身生命健康的重要影响，使其能够形成自我约束的安全施工习惯[2]。
在施工人员培训方面，培训内容必须涵盖全部工种的安全控制需求，如针对高空作业人员的培训，要有效解读《建筑施工高出作业安全技术规范》当中的各项条例，并确保实际施工中的防护措施准备到位，包括在作业平台设置防护栏、为作业人员配备安全带并生根。针对混凝土工、模板工以及钢筋工的安全技术培训，同样需要遵循相关安全操作规程。
在现场管理制度方面，为从根本上杜绝可能发生的危险因素，要严格约束相关作业行为，具体制度包括：作业时必须做好防护措施，焊工必须佩带护目镜、穿好防护服，混凝土振捣工必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊工、起重工、电工以及架子工等特种作业人员，必须持证上岗；在工属具库当中，必须配备专业的检测人员与检测仪器；高空作业与吊装作业之前，必须进行风级检测，六级以上大风天气，禁止相关作业；施工现场的照明设施，必须满足夜间施工的照明需求。
2.3 施工管理的安全控制
在实际施工过程中，要全面保证沉箱预制质量，进而满足整体安全控制需求。其中，以某高69 m、平面宽44 m、底板厚度1 m、隔墙厚度0.3 m、外壁厚度0.45 m的沉箱为例，单个沉箱预制就需要消耗1128.23 t的钢筋，共5种规格，最粗规格达φ25。针对这种复杂、多样、多标准的预制施工环节，要严格遵循《水运工程质量检验标准》、《水运工程混凝土施工规范》中的相关规定，确保钢筋加工质量满足施工要求，进而消除相关施工质量危险因素，保证工程整体的安全进行[3]。
关于模板工程，包括首层施工与上层施工，要严格依据施工工艺及流程顺序进行，避免某一环节出现质量问题，造成返工或应用事故等不良现象。需要严格注意的是，在拆模过程中，要在确保混凝土强度之后由外向内，在拆卸螺栓时，每片至少保留上下各3根保险螺栓。
相关混凝土工程，要注意施工环境的实际温度，若是在冬季施工，则要采取一定的防护措施，以保证施工全过程在可靠范围内。如，在混凝土拌制过程中，可采用加温度不大于60℃的热水的方法，避免结冰；或采用骨料加热法，结合热工计算，也能达到预期控制效果；另外，还需通过搭建暖棚等措施，保证混凝土搅拌的顺利进行。
结束语：综上所述，对预制沉箱过程的危险因素及安全控制措施进行探究，有利于提升相关大型甚至特大型沉箱预制工艺水平。通过相关分析，能够有效控制并解决沉箱预制工程中的常见危险因素，进而提升相关构件的施工质量与应用价值。因此，在相关技术研究的过程中，要充分考虑大型沉箱预制的质量要求，重点关注相关危险因素，最终才能有效实现相关交通等基础设施的建设。
参考文献：
[1]解冬,纪军,胡顺建. 人工岛工程海上沉箱预制场优势分析[J]. 珠江水运,2017,(18):60-61.
[2]马学伟,夏国光. 305 t沉箱吊装施工技术总结[J]. 建筑安全,2017,32(08):39-42.
[3]廖必学. 重力式沉箱码头施工与质量控制分析[J/OL]. 中国高新技术企业,2017,(11):194-195(2017-06-29).
论文作者:李怀
论文发表刊物:《防护工程》2017年第32期
论文发表时间:2018/3/24
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