摘要：液压系统优点有很多，不仅质量轻巧，而且结构比较密集，惯性较小。整体结构和设施布局便利。而且可以使用液压传动的系统达到无极变速的效果，在运动传输中效果更加显著，有效实现缓冲，对设备进行保护。把液压和自动化传感控制系统相结合，对其进行智能化操作，借助机械工程对液压工作系统的使用情况实现动力进行有效传递。液压系统存在优势的同时还有缺点，如果出现漏油情况或者气体进入设备会对系统产生机器故障，温度控制时对于油液来说很重要的，我们需要进行重视，主要是因为元件本身价格比较昂贵，准确程度比较高，当发生突发情况时，如果不能进行正确分析原因，会容易产生液压传动系统运行效果出现偏差，严重时会产生经济损失。
关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；维护
1工程机械液压系统的故障特点
第一、多样和复杂性是工程机械液压系统发生故障时的特点，很多情况下会发生故障；第二隐蔽性是工程机械液压系统的特点，只是借助密封的内部管道，进行输送存在压力的油液，就不能直接在表面观察系统内部的原件构造以及实际工作状况，因此会影响发生故障时的准确判断。系统内部发生损坏大多是因为液压装置本身受到了损伤和失去效果，不利于拆卸安装。在工程机械液压系统发生故障时如果不借助科学的手段和检测系统进行故障检查会造成液压系统崩溃，对产生原因很难得到分析。第三，系统发生故障多是由于多样性所导致的，在液压系统发生故障和原因是存在关联性的问题，发生故障可能是因为各种各样的原因所导致的，同时原因也会共同出现和进行影响，比如：泵假如不提供油或者溢流阀等原因会导致系统压力无法正常运行，系统压力受到外油的粘度影响，发生多个故障的液压系统在面对相同问题的时候会根据实际结构不同。与之进行相匹配的机械结构也会发生变化，各种各样的现象都可能引起故障的产生。比如：空气混入到液压系统中。情况轻的时候会造成流量和压力发生变化，还可能导致机械发生爬行或者产生严重噪音的情况，造成泵吸不进去油的情况是机械故障最为严重的时候。
2液压系统故障诊断方案
2.1常规检测方法
运用常规方法进行判断，要想完成控制内容就需要按照技术的执行标准进行有效管理监督。第一，借助自身实践经验、专家进行实时指导对相关截取和故障知识进行学习；第二、使用分类化的办法，组织搭建系统管理整体框架，运用实际情况对其进行调查研究，对技术内容采取不同的方式进行，对其发生故障的程度和故障范围内的元件进行深入调查研究并进行分析。
2.2对换式诊断法
需要在现场进行设备维修，可以使用对换式诊断法对设备进行诊断分析，特别是可以使用此法诊断设备、仪器不方便使用的问题。使用对换式诊断法技术条件时，要对诊断元件率先进行拆卸，选取合适型号进行匹配，若设备恢复正常，前面替换下来的元件是有问题的。使用这种方法进行诊断时，存在的技术难题是对元件进行拆卸的问题，但是好在很多设备元件体积小而且很容易进行拆装。因此，这种方法具有很多的使用价值。值得关注的是，运用此方法的时候，要确保技术人员有实践经验和一定的知识理论储备，降低盲目进行拆卸所产生对元件的破坏情况。
2.3智能铁谱分析
铁谱分析是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并对这些颗粒进行分析的技术。在润滑油液中，对其金属磨粒里的数据、色谱进行诊断和参数考察处理。得出分析结果后对机械运行时的磨损状况进行分析，由此对故障位置和造成故障的原因进行总结。特别是对机械摩擦磨粒进行彻底分离之后，以尺寸参数为实际参考，汇总构成系统数据，统计机械磨损的情况。
2.4仪表测量诊断
进行仪表测量时，需要检查系统中的每项仪表设施。对测量点产生的故障进行检测，在检测完成后进行实际分析可能在设备中产生的故障问题。大多数情况下，当液压系统有问题存在，会从压力表中进行直接显示。当用流量进行检查，对产生故障的控制点的位置就难以进行确认。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，仪表诊断之中大多使用液压检测的方法。
3工程液压系统的维护措施
3.1定期进行保养
智能监控设备是很多工程机械液压系统都进行安装的，能有效判断液态系统产生的故障，但仅限于提醒警示作用，对智能化监控系统不进行保养，会导致设备产生故障，因此，需要对其设备进行定期检查以及发挥智能设备的监测作用。
定时对滤清器滤网进行检查，出现金属粉末在滤网中增加，其表示为油泵存在磨损状况。累积达到500小时以上需要对滤芯进行更换。同时清理液压油箱的滤清器，做到液压油及时有效更新。检测液压系统需要专业的检测人员来进行，在维护和保养时要特定情况下进行。
3.2避免杂质、空气和水进入到液压系统内部
液压系统实际运行的效率受到液压油的影响，因为液压系统在实际构成中需要很多的元件，当系统内部掺入杂质后，会致使精准配件受到影响，严重时液压系统会发生油管堵塞故障等状况，当液压油里面的气体伴随压力增长途中，油中存在的空气将会与之进行分离。
噪音的产生是因为在气泡破裂的过程中让元件发生汽蚀所造成的，当油中存在空气时，会增加汽蚀问题，其液压油的压缩性功能也会出现偏差，影响液压系统的实际运行效率。如果液压油中水含量超过标准的时候，会产生液压元件锈蚀情况或者溶液乳化现象的发生，让设备出现故障和磨损，因此，进行工程机械液压系统工作时，应严格把控不让水分融入油液之中，做好储油罐的油盖密封存储工作，降低油以及水份混入液压系统之中。
3.3液压油的合理选择
工程液压系统中最重要的就是液压油工作，其能对液压系统的润滑程度产生影响，也影响压力传递、密封和冷却等等，若是选择不合适的液压油会造成其耐久性减弱，对此情况需要根据系统的具体型号数据进行选取合适系统说明的液压油。
3.4避免误操作
工程机械在工作过程中，要避免机械冲击负荷过大，工程机械液压系统对配置的配件要求很高，机器冲击力过大会导致配件磨损、破裂等，导致液压元件损坏，油封和高压油管接头就会漏，还有胶管连接处都会出现漏油问题，最严重的是还会导致溢流阀不停的运作，油的温度就会升高。因此在工程机械液压系统工作过程中，避免违规操作，有效地去控制配置配件在运转过程中发生碰撞，造成不必要的损失，由于每一台液压系统的间距不同，每个配件的连接位置不一样，我们必须要了解机械设备的特征，有利于管理机械设备，让机械设备更好的工作，提高工作效率。
我们认真的去管理设备，清楚每个设备的运转情况，有效地保证机械设备的正常工作。我们在工作过程中要学会总结以往的经验，认真学习、积累经验，培养好的操作习惯。除此之外，我们还要观察天气情况以及周围环境情况，一旦发现液压泵有气蚀噪声，应立即检查排气情况。排气也没有办法消除的话，就要检查出现故障的原因，如果我们操作元件没有工作并且有动作缓慢的问题时，以及溢流阀溢流带有声音，我们要立即停止操作去检修，保证交接班时正常工作。
结论
简而言之，工程系统设备在工作当中，会出现各种各样的故障，有时故障的原因会是同一个问题，因此，我们要在工程机械液压系统生产运作过程当中，对实际情况进行勘察，发现问题及时解决；除此之外，我们也要对生产的工程机械液压系统定期的维护，加强日常保养与维护，对工程机械液压系统定期全面检查，有问题时及时解决，才能保证工程机械液压系统正常工作。
参考文献：
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究[J].自动化与仪器仪表，2018，（10）：54-56.
[2]王淑娇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].山东工业技术，2015，（07）：167.
论文作者:张明辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：液压系统论文; 故障论文; 液压油论文; 工程机械论文; 发生论文; 元件论文; 情况论文; 《基层建设》2019年第12期论文;