摘要：目前，随着社会的发展，我国的机械制造工艺的发展也日新月异。我国现代化建设的进程不断加快，制造业等行业也迅速兴起，制造业迎来最好的发展时机，整个行业迅速发展，随着发展的则是机械制造工艺以及机械设备加工工艺。在社会经济全面发展的大前提下，机械制造与加工技术蓬勃发展，也为我国的建设做好了技术支持，如今为了满足建设的需要，技术人员不断对机械制造技术进行不断升级，对机械制造的一些加工要点机型全面分析，提高机械制造工艺的价值。本文对机械制造工艺以及机械设备加工工艺的要点进行分析，对提高机械制造工艺应用价值提供帮助。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺要点
引言
机械工业被誉为“工业的心脏”，其发展水平直接代表一个国家的工业化程度。随着社会经济和科技的快速发展，我国的机械制造水平不断提升，与部分西方发达国家仍有较大差距。文章主要研究了机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展现状，并提出切实可行的改进策略，以期推动我国机械工业的发展。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺概述
工业化建设发展速度随着城市化进程的不断推进而快速提升，机械制造技术与机械设备加工工艺也在不断创新发展。但是在机械制造生产工作中，因机械设备加工工艺选择不当、使用不当等原因所导致的机械设备产品质量低下问题多有存在，只有对机械制造工艺与机械设备加工工艺予以高度重视，对生产产品需求进行全面分析，才能保证产品质量及加工质量。
2机械制造工艺
2.1气体保护焊技术
气体保护焊技术主要指的是利用电弧作为热源，相关工作人员利用电弧可以完成焊接工作，在具体焊接中，物体焊接保护介质为CO2气体，使用此种技术可以让焊接过程中有害气体造成危害得到减少，为焊接工作的顺利完成提供保证，让焊接电弧燃烧更具充分性。在气体保护焊技术的应用中，主要形式可以归纳为：①定位焊。通过定位焊，可以让焊件相对位置保持固定，是一种临时点焊方法，一般情况下，母材厚度15倍到30倍为定位点焊点距离。②连续焊。连续焊具有高度稳定性、连续性特点，可以让焊接工作持续进行。③点焊。主要是在送丝定时脉冲触发后，在被焊金属板引入电弧，并让其局部熔化完成焊接工作。④塞焊。主要为重叠金属板块，钻孔处理其中一金属板块，让电弧穿过孔洞，熔化金属进而形成焊点完成焊接工作。如在我国煤矿机械设备的生产制造中，气体保护焊技术就得到了广泛应用，解决了传统手工电弧焊应用中存在的问题。
2.2电阻焊工艺
在机械制造过程中，还需要应用电阻焊工艺技术，在应用这一技术的过程中，技术人员需要合理摆放焊接物体的位置，并其放置于电极的两端，并且通过电流。在电流作用下，空间的分子发生内静电作用，对焊接物体产生影响，使焊接物体加速熔化，推动了焊接工作的顺利开展。对电阻焊工艺进行分析，可以发现这一工艺不仅能够保证焊接工作质量，且能大幅度提供焊接工作效率，将有害气体污染、噪音污染等降到最低水平。我国电阻焊工艺技术被应用在各行各业，包括航空行业、航天行业、家电行业等等。当然，电阻焊工艺技术也存在一定的缺点，如成本较多、维修难度较大等。
2.3埋弧焊技术
埋弧焊技术指的是通过发挥焊剂层的作用，使得电弧进行充分燃烧，实现焊接的预期目标。在实际应用过程中，相关人员需要重视以下内容：第一，自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车，将其送到需要焊接的部位，通过自动化操作完成焊接工作。第二，半自动焊接。在实际操作过程中，焊丝的安装、移动过程需要由工作人员进行操作完成，保证焊接的有效性。
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3机械设备加工工艺要点
3.1超精度研磨
在机械设备加工制造工作中，工作人员需要对机械设备加工表面粗糙度进行有效控制，确保粗糙度维持在1cm到2cm之间。在传统机械设备加工工艺中，硅片抛光方式得到了有效应用，在应用此种方式时，需要重点做好抛光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新时期机械加工而言，此种技术可能无法让加工要求得到满足，因此，需要对先进加工技术予以应用，如超精度研磨技术，此技术可以让细小粒子得到打磨，让高精度零部件得以制造完成。如在柴油机曲轴、发动机汽缸、滚动轴承零件等机械设备产品的加工中，就可以使用超精度研磨技术，让轴和轴承摩擦、发热得到减小，让工件使用寿命得到保证，与此同时，针对油压控制阀、气门阀等工件，利用超精度研磨技术可以让其应用密封性得到保证，满足后续使用要求。
3.2图纸分析工艺及其要点
在正式开展机械制造之前，需要对图纸进行科学分析。机械制造图纸是重要的参考依据，只有保证机械制造图纸的精益化，才能提高机械制造效率。以数控车削为例，数控车削最重要的就是图纸分析，图纸分析直接关系着数控车削的顺利开展。我国机械制造企业需要充分认识到图纸的重要性，对图纸进行分析，注重图纸标注的细节，记录图纸的各项数据，并考察工艺的实施流程，监督工艺的具体实施。对于精密仪器，机械制造企业必须加大重视程度，严格按照图纸进行加工，使精密仪器满足要求。机械制造企业可以根据既定的加工目标，对精密仪器的材质、结构等进行调整，以便收获工作实效。一般来说，图纸上标注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不适用于所有工艺，需要对广义标准进行分析。在应用图纸分析工艺时需要注重以下几点：第一，机械制造企业需要根据图纸建构数学模型，并应用数学模型来编程。机械工艺对精确度要求比较高，因此需要使材质技术与图纸相吻合。第二，技术人员的个人素质会对机械制造工作产生重要影响，机械制造企业应该规范图纸分析流程，使技术人员严格遵循技术规范。
3.3精密切削工艺
为了达到高精度切削的水平，相关人员在应用精密切削工艺的过程中，应该确保加工机床、加工工具和零部件不受外界因素的影响，并根据相关要求进行细节处理，进而完成切削工作。因此，工作人员需要合理地控制机床主轴的转动速度。现阶段的机床转速已经达到1min几万至几十万转，相关人员还可以引进先进的加工技术，如精度定位技术，满足机械设备的加工要求。一方面，机械制造企业需要测试机床设备的承载力；另一方面，机械制造企业需要测试机床的变形度。为了满足精密切削工艺的需求，我国机械制造行业应该提高机床主轴的转动速度。现代技术发展为切削工艺开拓了空间，我国机械制造企业应该投入更多技术资金，实现技术开发，助推机械设备精密加工。
结语
我国的机械制造工艺与机械设备加工工艺愈发成熟，与世界领先国家的差距也在逐步缩小。未来的发展方向是实现完全自动化和高精确化，这需要广大企业共同努力，在引进西方先进技术的同时，积极探索先进的制造工艺和加工工艺，切实提高机械制造生产水平，为我国的工业化贡献自己的一份力量。
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论文作者:朱鸿麒,王杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/15
标签：技术论文; 机械设备论文; 图纸论文; 机械论文; 制造工艺论文; 加工论文; 加工工艺论文; 《基层建设》2019年第27期论文;