摘要:在用电需求与日俱增的现如今,电煤质量也呈现降低趋势,而且煤质变化会直接影响到火电厂生产运行,同时也会对火电厂经济效益产生影响,电厂燃煤情况不仅会对火电厂生产运行安全性产生影响,同时还会损害火电厂经济效益。所以有必要深入研究煤质变化影响火电厂生产运行的相关机制,并提出有效的用煤措施。
关键词:煤质;火电厂;影响
所谓火力发电,其实就是转化能源燃料形成的化学能为蒸汽热能,以电能的方式对汽轮发电机组形成一种推动力。火力发电通常需要燃烧煤,然而,现阶段我国电煤供应愈发紧张,且电煤质量也日益下降,发电量固定情况下,煤质越差,火电厂锅炉煤耗量也就越多,由此就会导致运煤系统负荷的增加,提升设备磨耗程度[1]。所以,电厂燃煤情况不仅会对火电厂生产运行安全性产生影响,同时还会损害火电厂经济效益。
1煤质变化对火电厂生产运行的影响
1.1劣质煤对火电厂煤耗与厂用电率的影响
劣质煤导致锅炉燃烧缺乏稳定性,继而增加锅炉机械燃烧损失,煤燃烧过剩与排烟温度同时又会增加排烟热损失,降低锅炉使用效率,提升发电煤耗,劣质煤在锅炉燃用过程中通常又必须投油助燃,由此就导致燃油消耗的增加,劣质煤具有较高灰分,而且发热量相对也比较低,在锅炉达到相等出力的情况下,会增加所需煤量,造成出灰、制粉、运输、引风机以及送风机等电耗的提升,最终提升厂用电率。
1.2煤质变化对锅炉制粉系统的影响
因为煤种在较长时间内与锅炉设计煤种要求不相符,煤中挥发分、灰分以及水分等相关指标与设计值偏离度比较大的情况下,锅炉原煤耗损量同样会持续增加,加快锅炉制粉系统磨损速度,动力消耗相同情况下增加磨煤出力,导致灰分与磨损指数成比的升高,而水分对磨煤机干燥出力产生直接影响,煤粉流动性差、水分高,会对制粉系统安全产生直接威胁[2]。
1.3煤质变差对火电厂锅炉效率的影响
火电厂在燃用挥发分较低的煤时,因为不能及时析出挥发分,在着火点推之后,锅炉中的煤燃烧缺乏稳定性,再加上较长的煤尽时间,且在低温区,很难彻底燃烧煤粉,由此就会增加飞灰可燃物含量[3]。因为煤质发热量比较低,且挥发分,在满足额定燃烧负荷的基础上,必然会导致煤粉量的增加,锅炉风机通常具有较小富裕量,燃烧缺风发生率比较高,造成燃烧不完全损失、排烟损失率的上升,甚至还会造成锅炉不能够满足额定出力,极易导致锅炉二次燃烧的产生,继而降低火电厂生产运行安全性与经济性。
1.4发热量对火电厂生产运行的影响
火电厂在设计锅炉机组期间,炉腔物料计算、热负荷以及磨煤机容量等都必须通过煤炭热量展开计算,火电厂运行锅炉机组过程中,需要对锅炉热平衡进行调节,同时调节锅炉负荷,在配煤燃烧过程中同样必须以煤炭发热量作为参考依据。发供电煤耗期间同样应该将煤炭发热量当成是关键经济指标,保持锅炉负荷固定基础上,如果煤低位发热量降低,那么就会提升锅炉总烟气量与燃料量,甚至还会导致炉腔出口温度的上升,炉腔中单位辐射吸热率也会降低[4]。此外,如果增加燃煤量,制粉系统出力同样会逐渐增加,由此还会导致一次风量的增加,燃煤量增加还会造成锅炉排渣量的增加,由此就会提升锅炉煤渣物理热损失率,最终降低火电厂锅炉运行效率。
2消除煤质变化影响火电厂生产运行的措施
基于现阶段煤质变化与煤炭供给紧张的发展形势,火电厂运行过程中应该制定具有较强可操作性的用煤策略,不断强化锅炉燃烧调整工作,从而确保火电厂机组的平稳、安全运行。
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2.1不断提升煤种混烧与配煤技术
在不能够全面确保设计煤种基础上,应该在煤炭进入锅炉之前对混配煤方法进行选择,从而确保煤质本身所具有的稳定性,不断提升机组运行效率。火电厂中的混配煤工作应该满足以下条件:第一,煤质化验工作一定要紧跟火电厂生产运行进度,根据不同煤种、矿点准确及时化验煤种,并及时交给燃料部门[5];第二,应该根据固定比例混配煤,有效混配煤能够有效提升劣质煤实际使用率,而且有助于燃料成本的下降。通过不断燃烧试验,将不同煤种在锅炉内燃烧过程中的配风等参数探索出来,从而摸索各煤种掺烧、混烧以及配煤技术,从而使不同煤质利用率得到不断提升,降低火电厂生产运行成本。
2.2加强管理输煤工作力度
火电厂对不同煤种应该尽可能选择分门别类堆放的措施,依照实际需要,不同阶段选用与该阶段相适应的煤种,也可依照黄金比例对各煤种搭配使用。火电厂输煤过程中,输煤工应该及时和当班司炉做好沟通工作,对于含粉煤多、含水量低的煤种,应该选择适量掺和方法,并且在输煤过程中分拣出杂质,粉碎颗粒较大煤粉,及时调整破碎机,锅炉运行工应依照煤质化验单规定及时做出煤质燃烧调整功能做,从而确保火电厂的安全生产。
2.3加装煤质在线监测装置
火电厂应该加装煤质的在线监测装置,同时不断强化入炉煤与入厂煤质量的化验工作。依照电厂生产情况与国家标准,从煤样采集、交工至工业结果测定,通常需消耗8h以上的时间,不能够将入厂煤质及时反映出来,而加装入厂煤监测装置能够及时检测煤热值,尽可能确保煤种能够与设计煤种相接近,及时监测出不合格煤种,进而选择单独存放或者退回等措施,将火电厂用煤损失降到最低点,保护火电厂机组安全性与运行经济效益,也可根据入厂煤质对煤种分门别类堆放,强化煤质化验分析,精准掌握煤炭指标,尤其是发热量、挥发分以及灰熔融性等,并将检测结果及时提供给火电厂的锅炉运行工作人员,方便其及时调整燃煤种类[6]。
2.4加强火电厂储煤管理工作
火电厂应该组建煤炭质量监督管理小组,对煤炭运输过程进行随时查询,避免煤炭运输期间出现掺假、倒煤以及掺水等恶劣行为,采制化与日常计量工作应该严格根据标准展开,要求检查率必须达到100%,尽可能降低亏卡、亏吨导致的损失,前移煤质检测关口,有专人在煤矿现场采样,对煤质进行实施监督,从而缩减矿热值差,对煤质进行化验分析与外观目测,若发现所选煤质指标与锅炉设计要求不相符,应该及时反馈给采购部门[7]。为确保煤质监测结果的可靠、真实,应该采用入炉入厂双采制化,两班工作人员共同展开,对比分析煤质监测结果,制定煤质保障措施。
3总结
综上所述,在能源日趋紧张的现阶段,节约用煤,确保电厂安全生产运行,可以说是每个火电厂需要研究的一个关键课题,而随着企业不断加强对煤质变化问题的重视程度,煤质监督措施、检测技术的不断完善,缩减煤质变化差异,确保燃煤质量能够与设计煤种相接近,进而实现火电厂安全、可靠生产,这对火电厂可持续发展极具重要意义。
参考文献:
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[5]田庞. 煤质变化对火电厂安全经济运行的影响及对策分析[J]. 工业设计,2017(1):182-183.
[6]吴志远. 浅谈火电厂化学水处理技术与煤质对循环流化床锅炉的影响[J]. 中国电子商务,2011(3):67-68.
[7]桑士杰. 煤质特性对火电厂运行和经济性影响的研究[D]. 华北电力大学,2013:198-199.
论文作者:谷利军
论文发表刊物:《电力设备》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/2
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