摘要：当前，快速成型技术已经具有了更加先进化的发展，不断走向成熟。快速成型技术在制造技术的发展中已经属于巨大突破，而且其产生的对于制造业的影响效果甚至可以同数控技术进行攀比。在实际工作期间，通过应用快速成型技术，其特殊的原理和优势，能够大大满足客户的要求标准，而且将制造商同客户之间的需求差距进行减小，使其应用的领域愈加广泛。本文对于塑料模具制造中应用快速成型技术的情况进行分析，提供给实践工作有价值的参考。
关键词：快速成型技术；塑料模具制造；应用情况
塑料模具生产零件的优势特点较多，主要包括生产质量好、生产效率较高、节约资源、降低成本等等。在工业产品方面，很多均要依靠模具生产，在当代的工业生产中已经处在重要的工艺装备地位上。同时当前各企业之间的竞争也越演越烈，怎样采取有效的方案制造出更加高质高效的塑料模具，已经是相关企业单位重要探究的内容。快速成型技术作为全新的技术，可以在塑料模具的制造期间大大减少制作周期，做到减少支出成本，而且可以确保生产质量，因此，应用的价值是非常巨大的。
一、快速成型技术概况
快速成型技术的另一种称法为快速原型制造技术，在上世纪八十年代的后期阶段诞生，是一种建立在材料堆积法上的高新制造技术，在制造领域中其已经是重要的发展成果。快速成型技术涉及到的方面包括逆向工程技术、激光技术、数控技术以及材料科学等等，能够做到直接的、迅速的、自动的把设计的思想变更成拥有相关功能的原型以及直接制造零件，提供给制作零件原型等工作更加高质高效，同时节约成本的重要方案。快速成型技术可以概括为应用三维CAD的数据经快速成型机这一渠道，把对应材料进行堆积，最终形成满足要求的实体原型。
快速成型技术的特征较多，主要可以概括为以下的几大方面：制造原型期间应用到的材料不会受到任何的限制，所以可以采取所有形式的金属以及非金属材料；原型具有较高的复制性以及互换性特点；进行加工的时间较短，最大限度的减少成本支出，而且成本同产品繁杂的程度之间并不具有显著的关联性，通常情况下，可以将制造费用减少二分之一，以及控制加工的周期减少超过百分之七十；制造的工艺同制造原型几何形状之间并不具有较大的关联性，对于复杂的曲面实施加工时，存在更好的优势特征；集成了高度技术，能够施展设计制造一体化的作用等。
快速成型的过程为：首先，前处理。主要涉及到的工作步骤就是建立工件的三维CAD模型文件、近似处理以及切片处理三维模型文件；其次，添加成型。在快速成型工艺中，添加成型属于核心内容，主要涉及到的方面为逐层成型工件截面、叠合成三维成型件；最后，后处理。其属于成型之后应该实施的一种必要修整工作，涉及到的内容为：在成型件上将支撑结构进行剥离开、强化成型件、实施表面处理等等。
二、快速成型技术在塑料模具制造中的具体应用情况
（一）光固化成型法工艺（SLA）制造塑料模具
在SLA工艺特点的方面上，主要是较高精度的原型件，而且零件能够拥有良好的硬度以及强度，可让空心零件的制作体现出复杂性的特征，即容易做出繁杂特点的零件。另外，SLA工艺进行生产的模型，具备理想的柔性，能够进行任意的拆和装工作，在间接制膜中，属于一种相对理想的举措。但是，不能忽略的问题就是，此种工艺应该具有支撑，同时树脂收缩情况能够让精确度具有降低，而且光固化树脂可以形成毒性问题，导致不能够适应当下绿色可持续发展的形势。在实施制造塑料模具期间，应用SLA工艺技术，主要是应用于小批量生产的注射模型腔的制作。其制作注射膜的型腔，能够在很多热塑性塑料中进行注射应用，而且生产寿命通常达到五百件，价格相对理想，每一周的时间便能够制作出一个。进行应用此种工艺技术时，重点考虑的问题就是注射压力。
（二）分层实体制造法工艺（LOM）制造塑料模具
当前，普遍的在粗加工模具工作中应用LOM工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进行制造塑料模具时，LOM工艺为在成型机上面实施直接的金属薄板叠层制造。依照CAD模型情况，以激光方法，或者采取水射流举措，构建起轮廓。以扩散粘结的方式，把切割薄板叠全，建立起伪金属实体零件。因板村存在较大的厚度情况，所以很容易形成台阶效应，这种情况下应该予以相关的加工进行解决。
（三）熔融沉积制造法工艺（FDM）制造塑料模具
此种工艺是实施热熔喷头的举措，让半流动环境下的材料，依照模型的CAD分层数据所控制数据，展开挤压，同时在相应部位沉积以后，最终凝固成型，在渐渐的沉积之后，最终建立起全部的模型。熔融沉积制模技术采取液化气，将以往应用到的激光器进行代替，主要的技术就是能够获得要求粘度的、相对容易沉积的、可以灵活调整的材料。通常情况下，可以将熔融沉积制造工艺按照成型零件形态划分成两种方式，一种为熔融喷射成型，另一种为熔融挤压成型。而且，此种技术能够将很多材料的原型予以制作，例如常见的包括陶瓷零件原型、石蜡原型等等。
（四）三维打印成型系统工艺（3DP）制造塑料模具
3DP技术能够通过喷头，做到对于金属粉末选择性的喷射粘结剂，采取粘结剂帮助完成金属粉末的最终成型。此种成型件具有较低的密度，但是需要进行的步骤具有将粘结剂清除掉，同时展开相应的渗铜处理，使得最后获得到的模件超过92%。成型的厚度是在0.17毫米左右，所以一般情况下尺寸的精度为0.1毫米状态。此举措也具有较大的优势，包括能够制作形式多样的材料，不仅能够在各模具上具有重要的表现，而且也可以凝聚到一个模具上。另外，具有较大的尺寸，而且具有随意形式的几何形状，操作便捷，在未来的应用中也会得到更好的推广。
（五）选择性激光烧结法工艺（SLS）制造塑料模具
在进行制造塑料模具中，SLS为一种最佳的快速成型制模工艺举措。当前，SLS工艺包含有两种形式，即Rapid Tool工艺（美国）和Direct Tool工艺（德国）。其中，在前一种工艺中，主要是以激光烧结对于存在粘结剂的钢粉进行包覆，针对激光束扫描路径进行计算机的有效控制，粘结剂在经过加热融化后，把金属粉末实施粘结，产生存在45%孔隙率的零件。在干燥以后于高温炉腔内部实施烧结以及渗铜。再经过相应的打磨，最后获得模具。后一种工艺，主要是经烧结过程，让熔点较低金属，朝基体金属粉末内进行渗透，提升粉末的间隙，形成尺寸膨胀，并且之后把烧结收缩进行有效的抵消，最大限度的控制好收缩率，让其最好接近零为宜。此两种工艺的优势明显，包括变形较小，具有良好的选择性，而且强度较高，能够同铜产生理想的浸润，加之价格适宜等，在新产品试制中已经具有普遍的实践。
结语
快速成型技术的发展，已经将传统模具制造技术进行积极的改善，不断的涌现出全新的功效。大力的推广应用快速成型技术，也能够推动我国塑料模具制造行业高质高效的发展。
参考文献
[1]吴家杰,李国伟.快速成型技术的应用研究[J].低碳世界,2017(20):274-275.
[2]覃秀凤,黄勤芳.基于CDIO理念的塑料模具综合实训课程改革[J].广西教育,2017(03):183-184.
[3]宋晓美.快速成型技术的特性分析及应用研究[J].机电工程技术,2015,44(09):58-60.
[4]周婧,段国林,卢林,蔡瑾,孙迎建.义齿快速成型制作技术研究现状及发展趋势[J].机械设计,2015,32(09):1-6.
[5]陈建丽,袁金城.特种加工技术在模具制造中的应用[J].现代企业教育,2013(20):366.
[6]王位. 三维快速成型打印技术成型材料及粘结剂研制[D].华南理工大学,2012.
论文作者:彭松和
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/25
标签：技术论文; 快速论文; 工艺论文; 原型论文; 塑料模具论文; 零件论文; 材料论文; 《基层建设》2018年第7期论文;