摘要：近来，由于环保限产、安全检查等生产不确定性因素增多，高炉长期非计划休风的情况在增多。如何安全、顺利、快速地恢复长期非计划休风高炉的炉况，成为业界关注的技术性难题。宣钢1#高炉长期休风复风后，高炉炉况恢复较快，在较短的时间内安全顺利地达到了正常炉况状态，未发生任何安全生产事故，达到了安全、顺利、快速恢复炉况的目的。
关键词：高炉；休风；快速恢复
1休风操作过程
高炉生产中休风过程在所难免，休风一般都要下好休风料，以便于恢复炉况；长期休风后的复风都有两个难点：一个是保证高炉开动起来之后，能稳定顺行高产低耗。另一个让渣铁顺利流出炉外。休风前，将休风料控制在炉内合适的位置上，是高炉恢复的关键所在，对于节焦非常重要。为送风后快速恢复，高炉提前制定休风计划，于3月10日白班1批开始，配加锰矿1.5t/批,轻负荷200kg/批，直至复风后，提高铁水中[Mn]至0.8%左右，确保休风前炉缸内渣铁流动性良好。制定本次休风料单如表1。
表1休风料单表
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休风料加焦共计：182.3t，折合小时加焦182.3÷120=1.52/h。共计硅石：30吨；锰矿93吨；萤石16吨。全炉计算碱度0.916倍，全炉负荷3.23倍。休风料最后1罐焦未加如炉内，送风后补加。炉顶压料走一批轻碱料和一批每批配1.5吨/批锰矿，硅石0.5吨/批，萤石0.8吨/批负荷料。送风后直接走（停配硅石，每批配1.0吨/批锰矿、萤石0.3吨/批）负荷料。休风过程中：（1）、休风前配加1.5t/批锰矿，休风前炉温0.35、铁中含锰0.94。（2）、休风料的入炉时间的把握：原则上要保证休风后休风料不能超过1700m3体积，此次休风后休风料走至1260m3体积。休风期间料线下至6.2米送风后休风料走至1435m3。（3）、休风料线的把握:休风料线按4.0米料线控制，为保证送风后能够顺利加风及有空间放料控制顶温。休风料线4.13米，休风两天后料线下至6.25米，放完炉顶压料后料线3.59米；送风料线4.25米。（4）、炉前操作：休风前一天炉前更换相对强度低的炮泥并保证在休风前至少作用2～3炉铁，休风最后一炉铁打泥量必须控制在1个泥以下；通过以上措施保证复风后能够及时打开铁口，保障炉况迅速恢复。（5）、休风后必须保证风口堵泥不见亮，以最大限度的减少热量损失。（6）、休风后1个小时后水量由4000m3/h减至2000m3/h，3个小时后水量由2000m3/h减至1500m3/h；15：25水量由1170m3/h减至615m3/h，确保合适的冷却强度以减少炉缸及风口带的粘结。
2送风操作过程
高炉复风前工艺方面参数的确认和制订是整个准备工作的重中之重，直接关系到炉况恢复的顺利程度。为送风后能快速恢复炉况，精心制定了送风计划。①送风前工长逐个检查、确认所有风口的堵泥捅干净，送风堵1#、7#、11#、17#、20#、23#、26#共7个风口，面积0.2547m2。②提前确认炉体冷却水系统情况，确保不向炉内漏水。送风前通知水泵，软水水流量提至4000m3/h。③送风料制：矿批67.3t（包括萤石），大焦14.2t/批，小焦1.5t/批。锰矿1.0t/批、萤石0.3t/批.装法：K:42（4.5）40（3）37.5（3）34.5（2.0）J:41.5（2.0）39.5（3.0）37（3.0）34（3.0）30.5（1.0）23（5.3）。④斯压量关系平稳、料动正常逐步恢复用风、捅风口。捅风口条件：⑴、炉况顺行，压量关系稳定、气流稳定、热量充沛，设备运转正常。⑵、标准风速达到230m/s以上，具备进一步加风条件。（3）打开铁口正常出铁且在下渣后的出铁后期组织捅风口。⑤随炉况恢复进程考虑加重焦炭负荷。⑥考虑休风时间长及送风后鉴于2、3炉铁口不好开影响炉况恢复，在送风后就开始钻铁口如铁口有红眼则停止钻眼，可以保证及时打开铁口。如铁口钻不出红眼则钻到底，如钻来流的话不堵，送风后可空吹待铁口孔道充分预热后堵眼；如钻到底钻不来流的话则铁口孔道通煤气火烘烤保证铁口孔道有热源后续顺利烧氧气。
送风恢复炉况过程：
2019年3月15日17:39送风，根据料动情况，逐步用风，18:17风量在堵7个风口的情况下风量加至3480m³/min实现全风，18:40发现上料气密箱底座法兰跑煤气，限制炉内正常加风恢复炉况。19:06风量最低减至2150m³/min，确认气密箱底座法兰跑煤气必须休风处理，但是因长时间休风炉缸不活、热储备不足、渣铁流动性差不能休风，为防止休风过程中出现风口灌渣情况只能待渣铁出尽、流动性良好、物理热充足时休风。决定炉内必须出三炉铁后根据渣铁流动性、热量水平、渣铁排放情况决定是否休风。根据推算休风时间炉内加焦、轻碱、退矿批轻负荷备休风。
送风恢复炉况过程：
为保证炉内气流受控、保证一定的鼓风动能活跃炉缸保证炉缸渣铁热量及流动性，在兼顾炉顶气密箱的跑风情况不发展的情况下，炉内21:32风量加至3200m³/min维持到休风。6:03～10:58休风处理上料气密箱底座法兰跑煤气。10:58送风后料动很快正常，12:02风量加至3886m³/min，堵7个风口作业，12:45出现料动不好，风量最低减至2022m³/min，后续风量逐步恢复至3900～4100m³/min，19:41料动不好风量最低减至2644m³/min，后续风量3900m³/min划线操作，23:25风量加至4300m³/min，在恢复过程中根据炉况捅风口，17日0:22加至4500m³/min，3:30风量加至4800～4950m³/min，7:17风量加至5050～5150m³/min实现全风。逐步加风在加风的过程中根据炉况逐步重负荷，恢复正常炉况。
3结语
高炉长期休风严重危害着高炉的安全正常生产，复风后的恢复过程若处理不当，可能引发各种生产安全事故。科学合理的复风料和高炉送风相关参数的选择，是高炉复风后稳定恢复炉况的重要支撑。必要的安全防护措施和周密、高效的生产组织，可以预防和减少炉况恢复过程中的突发事故，是炉况恢复过程中不可或缺的重要因素。
参考文献
[1]王筱留.钢铁冶金学：炼铁部分[M].北京：冶金工业出版社，2013
论文作者:刘艳峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
标签：高炉论文; 风量论文; 风口论文; 锰矿论文; 萤石论文; 负荷论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第29期论文;