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摘要：随着我国经济发展水平的不断提高，各项施工中应用到的吊装设备及工艺日趋先进，极大提高了吊装效率与精准性。在进行大件设备吊装过程中，需要事先编制好吊装计划或者方案，圆弧定位以设备就位点、设备吊点、起重机回转中心点等将圆弧画出，可以精准定位设备初始位置，从而将时间更短、更省力的吊装路径制定出来，更好的对起重机作业动作进行掌控，从而将费力动作或者不需要的动作减少，提高了吊装的整体稳定性及安全性。下面本文结合大件吊装实例，对圆弧定位的吊装作业方法进行具体论述。
关键词：圆弧定位；大件吊装；起重机；工序方法
在很多施工作业中，大件设备的吊装是重要工序，各种施工作业中需要利用到的或者多余的大件要想转移到某个地方就必须进行吊装处理，但是大件吊装对技术及经验要求较高，是一种存在诸多危险因素的工序。为此，要想安全、顺利、快速的完成吊装，可以以设备吊点、建筑物、起重机回转中心点等画圆弧，将以上这些点位作为圆心，可以精准定位设备位置与起重机，从而将多余动作减少，实现了大件吊装安全性及经济性。
1 大件吊装前的基本要求
在正式吊装前需要做好相应的准备工作，这是确保吊装能够安全、顺利进行的关键。首先，进行基础验收与处理。设备基础尺寸与位置偏差需要符合规定标准；地脚螺栓螺纹部分仔细检查，确保没有出现裂缝或者腐蚀，同时检查孔内，确保孔内没有杂物、符合图纸要求；基础表面需要将麻面铲干净，不能在基础表面中存有疏松层或者油污；做好设备验收与现场检查，摆放需要合理；所用设备需要有厂家合格证明，与设计要求相符；设备外形尺寸与管口方位当需要与图纸符合；其次，施工场地要求。起重机及吊车进场后行驶的路面需要坚实稳固，依据实际情况采用铺设块石或道渣、垫钢板等方法加固；需在吊车支脚处铺垫上钢板；准备好吊装机具、索具、卡具等。下面以某厂除氧器吊装为例，具体探究圆弧定位法在吊装中的应用方法。
2 大件吊装应用圆弧定位的具体方法
2.1 某厂确定锅炉板梁吊装下梁位置与履带吊行走路径的方法
该机组的B、C、D梁板起吊均使用炉底、双机抬吊方案，B梁板最后吊装。为此，出于对吊装空间的考虑，B梁板上梁前需要先放置在D、E梁板上，就位以后在开始吊装。履带吊作业半径为20m，需要保持半径的恒定。详见下图1
图1 某厂锅炉B梁板上梁吊装示意图
（1）B1轴线与履带吊行走中心线安全距离为12m。在这一行走路径及位置下，吊车与锅炉钢架不会在回转时遇到阻碍，也不会相互干扰。（2）画弧圆心为履带吊就位时的吊点位置，作为半径为20m，然后画圆弧，圆弧与00线交点位置为履带吊位置1，并在该位置进行板梁的炉底卸车，完成最初起吊与就位。（3）画弧圆心为履带吊回转中心，以20m为半径画圆弧，即，圆弧‚，将板梁在炉底起吊位置确定下来。（4）将炉顶部起吊点作为起点将直线03绘制出来，相较于E板梁就位中心线，将板梁高空临时放置位置确定下来。在所做直线左侧分布该位置，可以确保履带吊装作业半径不改变。（5）将该位置作为圆弧的圆心，以相同的半径画出最后一个圆弧，将履带位置2确定下来，从而将履带吊带行走距离确定。
依据规范的吊装工序标准将圆弧画出来，可以将设备准确就位与起始位置得到，同时得到移动式吊车的具体位置，可以减少施工中的盲目性，从而减少了偏差，为吊装指挥提供了可靠依据，减少了吊装风险。
2.2 某工程机组板梁吊装路径优化
确定两台起重机的最大作业半径，然后分配负荷，抬吊负荷控制在80%以内。依据圆弧定位将吊装路径图绘制出来，但是因为起重机配合存在复杂性，且回转路径有重叠区域分布，在回转速度上需要严格控制好；需要在空中将回转动作停止，然后再进行同一个方向的回转；避免起梁板吊高不一样引起起重机负荷忽高忽低，及时对板梁水平进行调整。只有预先对整个作业过程做到心中有数，随时保持板梁中重心与吊点在同一个水平线中，这样才能顺利就位板梁。通过优化圆弧定位方法，可以让两台起重机顺时针回转，从而将逆向回转产生的交叉与干扰减少了，减少了调整动作，使吊装作业更加安全、顺利。
3 结语
圆弧定位法应用在大件吊装作业中可以将复杂的工序变得简单、直观，将操作时间缩短了，可以更加直观的对吊钩与设备空中路径表达，预先在地面调整大件，为高空作业指挥创造了条件，使作业更加安全，同时还可以进行行走距离的优化调整，从而将行车距离缩短了。
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论文作者:顾刘勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/8
标签：圆弧论文; 大件论文; 作业论文; 位置论文; 起重机论文; 设备论文; 半径论文; 《基层建设》2017年第36期论文;