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摘要：路桥施工工程是我国基础性建设的重要部分,而基于钻孔灌注桩技术的抗震能力强、承载能力较强、对环境影响较小等优点,使得钻孔灌注桩技术广泛应用于公路等路桥施工中,并且取得了显著的效果。通过阐述钻孔灌注桩技术的特点、主要技术及施工工序,讲述钻孔灌注桩技术在路桥施工中的应用体现,以及钻孔灌注桩技术应用过程中存在的问题,进而提出钻孔灌注桩技术在路桥桩基施工中应用的建议,从而提高路桥施工的技术含量和质量。
关键词：路桥施工；钻孔灌注桩技术；探究；
0引言
随着我国经济发展水平的不断提高,作为交通基础设施建设中最为重要的路桥工程更是得到了人们广泛的关注。钻孔灌注桩施工技术是近些年来最新研发的一种路桥施工技术,其不仅施工比较方便,而且能够承受比较高强度的承重力,同时施工技术水平也比较高,所以近些年被广泛应用在路桥施工中,故在本文中我们主要对路桥施工中的钻孔灌注桩技术进行了简单的分析。
1钻孔灌注桩概况
钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。可将灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩等。钻孔灌注桩作为其重要的组成类型，对比沉管灌注桩施工，其优点在于具有较小的施工噪音与振动。同时还可应用于各类地基，其施工质量是否优质直接影响着桩的承载力。在施工过程中，往往会出现塌孔、缩径、堵管等问题，为避免此类问题的出现，需做好加固措施。要求灌注桩施工中沿桩钢筋笼外壁进行钢管埋设，桩混凝土强度与施工规定相符后，可利用钢管将水泥浆液在压力作用下向桩端碎石层孔隙内压入，以此形成一个强度较高的整体。同时在压力作用下水泥浆液可从桩端在碎石层孔隙内扩散，对单桩范围而言，扩散到四周等于端部直径增加，向下扩散等于桩长增加，群桩范围全部浆液连接，将碎石层连接成为一个整体，达到全部碎石层与结构承载力需求相符。
2路桥施工中钻孔灌注桩施工工艺
2.1护筒埋设
先利用全站仪坐标放样，确定桩中心位置，然后进行护筒埋设。护筒的直径一般比桩径大，便于钻头在钻孔内自由升降，护筒顶端埋设高度要高出原地面0．3m左右，埋设深度不小于1．5m。护筒埋设时要注意保持护筒垂直，护筒中心线对正测量标定的桩中心线，护筒底部和四周要填置黏质土，并分层夯实。护筒宜采用6mm钢板卷制而成，接头处内部无突出物，保证不漏水，能耐拉、耐压。
2.2制备泥浆
灌注桩中的泥浆主要起护臂和悬浮泥渣的作用。在施工现场，要根据现场土质情况，调配符合要求的泥浆。泥浆一般由水、黏土(或膨胀土)和添加剂组成。泥浆稠度要根据底层变化和操作要求机动掌握，不能太稀，也不能太稠。制浆时，先将黏土打碎，然后将黏土投入护筒内，用冲击椎冲击，当黏土已成泥浆时，就可以进行钻孔了。如果现场土质是比较好的黏性土，可以不考虑注入泥浆或补水，而是直接钻进。
2.3钻孔
护筒埋设、泥浆制备完成后就可以开机钻孔了，钻孔作业要采用多班连续进行，不能间断。先将钻机稳定地安装在钻孔的一侧，开始钻时，保持钻椎稳定，初开孔要坚实，应采用小冲程，慢速钻。冲击过程中，如果遇到坚硬的卵石，要换用中、大冲程，遇到表面不平的漂石、硬岩时，要先投入黏土将表面垫平后再钻进。钻孔过程中要注意土层的变化，捞取渣样，时刻与地质剖面图进行核对。钻孔过程中还要随时填写好钻孔过程中的施工记录，便于后期检查、维护。
2.4清孔成桩
质量是否良好及桩身曲直状况如何都与钻孔的深度、直径、位置和孔形有着密切的关系。为确保施工质量，必须实时监督钻孔施工过程，钻孔符合设计要求深度后，必须及时检查孔深、孔位、孔形、孔径等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆确保质量合格后就可以清理孔底，这项工作必须及时进行，时间过长将导致泥浆沉淀，甚至出现钻孔坍塌等严重后果。如摩擦桩孔壁易产生坍塌事故时，应确保水下混凝土灌注前其沉渣厚度在30cm以下。在进行柱桩射水、射风施工前，要求其沉渣厚度在5cm以下。清孔施工中应根据施工现场的具体情况选用不同的钻机，一般情况下，路桥施工都会选用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等。
2.5制作、安放钢筋骨架
根据设计图纸中的设计尺寸和钻架允许起吊高度制作钢筋笼，钢筋笼的制作应在清孔前就制作完毕。制作过程中，主筋要尽量用整根钢筋，如果需要街头，要采用对焊，两个接头的间距要大于50cm。钢筋笼制作成型后，采用吊车安装，起吊时，根据施工现场实际情况，采用双点吊或单点吊，吊点位置要恰当，吊装完成后，应使钢筋笼和孔壁保持设计的保护层距离。
2.6灌注
钢筋笼放置好后，就要进行水下混凝土的灌注。灌注混凝土的导管要足够长，管径为23～35cm之间，导管埋在混凝土内的深度一般不宜小于2m或大于6m。开始灌注混凝土后，要连续进行，尽量缩短拆除导管的时间;混凝土的浆体浓度要恰当，浇灌不得低于设计值，否则会造成夹泥现象。
2.7成孔检查
成孔与设计标高相符以后，施工企业必须及时检查孔深、孔径、孔壁、垂直度等，如其与施工要求不相符，应及时选用与之相适合的方式进行解决。一般情况下都会选用下探笼方式进行成孔的检测，这种方式具有速度快、施工方便等特点。
3路桥施工中钻孔灌注桩技术的注意事项
1)成孔环节。机械成孔为大多数路桥施工工程选取的主要方式。当机械厂与较硬岩层接触时，钻孔作业不应强制进行，需通过一定措施将岩层打通后在进行机械施工，防止损害钻孔机械。在完成成孔后，需对各个桩基成孔的有关数据进行准确测量，且按照此类数据将护围设置到桩基附近，且做好排渣施工作业。在岩层开挖环节，还需按照具体岩层现状采取行之有效的措施。在各个岩层开挖施工中如存有较硬物体，特殊情况下，需进行爆破施工。同时按照岩层硬度、倾向度等对确定具体炮眼位置，试爆作业也需在正式爆破前进行，这样才能准确确定炮眼距离、用药量等，避免因强烈度过大，出现成孔大、孔壁损害等问题。
2)完成成孔作业后，钢筋笼制作与安装应严格遵循孔深深度进行。钢筋笼成型后，通过吊车将钢筋笼向孔内吊运且选取2台电焊机进行单面焊接，随后逐个焊接处理内部钢筋，确保全部焊接完成后再将净水灌入，最后通过木塞进行堵塞。
3)孔内渗透的地下水上升速度在6mm/min以上，则需选取水下混凝土灌注施工。在灌注混凝土前期，应确保孔内水位必须满足孔外地下水位需求。如易坍塌类为孔壁内岩层土质，则孔内水位应在孔外地下水位1～1．5m以上。
4)钻孔灌注桩施工中，要求混凝土原材料内卵石、石子含泥量必须控制在2%以下，以此确保其具有良好的流动性，避免堵管问题的出现。通常情况下，3～5h为混凝土的初凝时间，该时间范围一般只用于较浅孔深、较小桩径施工中，深桩灌注时其灌注时间需控制在5～7h的范围，因此需将缓凝剂添加到混凝土内，增加其初凝时间，一般需超过8h。为确保混凝土具有良好的保水性、流动性，必须合理确定水泥沙石配合比例。在料斗内放入配置合理的水泥沙石等材料，且一次性完成拌和作业，同时对拌和时间、均匀度等进行严格控制。
4结语
随着我国路桥工程事业的速度发展，各类质量问题也得到了有效处理。钻孔灌注桩施工技术作为路桥工程施工的重要技术之一，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。施工单位必须重视钻孔灌注桩施工技术的应用，规范施工流程，这样才能提高路桥工程的整体质量。
参考文献
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论文作者:钟文健
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/22
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 岩层论文; 技术论文; 作业论文; 《防护工程》2018年第16期论文;