浅析玻化微珠保温砂浆在外墙施工过程中的质量控制论文_张超1,张进2,万民丽3

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摘要:本文结合南昌万达城普通住宅项目外墙保温砂浆施工过程中的质量控制,从施工角度对玻化微珠保温砂浆的施工工艺、质量控制等方面进行论述。

关键词:玻化微珠保温砂浆,施工工艺 ,质量控制

1.工程概况

1.1工程总体概况

南昌万达城M区工程位于南昌市红谷滩九龙湖片区,东侧为赣江南大道,西侧为三百山路,北侧为吉安街,南侧为华府路。

M区建设项目为高层住宅及商业楼,本工程涉及室内、装修、机电设备安装及屋面工程,占地面积103782㎡,总建筑面积为458575.02㎡。其中住宅楼为4栋多层洋房,11栋高层住宅楼。

1.2外墙工程概况

M区住宅1#、2#、3#、5#-12#、15#-19#楼及商业楼外墙保温材料选用30mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆。

膨胀玻化微珠保温浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、12.7*12.7*0.9(0.6)热镀锌钢丝网、塑料膨胀锚栓、镀锌水泥钉、10mm宽成品塑料滴水槽等。

2.施工要求

2.1玻化微珠保温砂浆的施工

根据本工程现场的实施要求,每一层的抹灰厚度不大于总厚度的1/2,分层抹灰的保温厚度要达到设计要求,每层的施工时间间隔为24小时。保温砂浆底层抹灰时是由上到下、由左到右,第一层抹灰注意要压实。待第一层保温砂浆抹灰干燥完成后,用塑料膨胀螺栓固定镀锌钢丝网12.7*12.7*0.9,射入基层深度不小于90mm,φ8塑料锚栓双向中距@500x500锚固,每平方米不少于4个。钢丝网搭接时应错缝,搭接处钢丝不得超过3层。保温砂浆抹灰厚度需与灰饼厚度一致,完成整个墙面后,需用大杠对墙面进行去高补底。在第一遍抹灰完成及验收后,敷设4角镀锌钢丝网一层(镀锌钢丝网选用12.7*12.7,丝径为0.9,φ8塑料锚栓双向中距@500x500锚固,锚入墙体不小于90mm,接时应错缝,搭接处钢丝不大于三层),钢丝网敷设完成后,进行第二遍抹灰。

玻化微珠保温砂浆在施工时,周围的环境温度不可低于5℃,施工完成后24小时内作业面温度不可低于5℃,风力等级不得大于5级。

2.2抗裂砂浆层施工

在保温砂浆施工完成后,为保证保温砂浆墙面不出现开裂现象,在保温砂浆面层抹一道4mm厚的抗裂砂浆,为保证抗裂砂浆的质量,抗裂砂浆需分层施工,每层厚度为总厚度的1/2,抹完第一遍抗裂砂浆后,铺压一道耐碱网格布,网格布需满挂,然后在进行第二遍抗裂砂浆的施工。对耐碱网格布的要求见表1基:具体详见赣07ZJ105建筑标准设计图集。

表1 耐碱网格布性能指标

3.施工质量控制

(1)原材料的质量控制

必须选用具有出厂合格证和性能检测报告等证书。原材料进厂后,必须对其进行检测,只有检验合格后的结果符合设计规范才能进入现场。包装袋采用防潮性能好的,避免原材料受潮,影响施工质量。影响玻化微珠保温砂浆质量主要性能指标见表1,具体详见赣07ZJ105建筑标准设计图集。

表2 膨胀玻化微珠保温砂浆主要性能指标

(2)拌制过程中的质量控制

在保温砂浆拌制之前,需对搅拌人员进行专业培训并通过技术考核,定员定岗,严禁随意搅拌,严格控制现场保温浆料的配合比。同时对搅拌人员做技术安全交底,并且对现场进行有条不紊的指导,必须严格按照要求的配合比进行搅拌并搅拌均匀。

(3)施工中的质量控制

对玻化微珠保温砂浆进行施工的人员完成技术安全交底,保证施工安全。现场在施工人进行施工时必须严格按照施工工序和施工流程,保证工序正确,以确保保温砂浆的质量不受影响。

(4)抗裂砂浆施工过程中的质量控制

配置好的聚合物抗裂干粉混合料:水=1:0.25(重量比)。严格控制抗裂砂浆的搅拌方式及顺序。首先要先将水倒入砂浆搅拌机或手提式搅拌机中,再加入抗裂干粉混合料;搅拌时间对抗裂砂浆的影响,一般搅拌时间为4-5min,搅拌均匀为膏状体时即可。搅拌完成的抗裂砂浆需在2小时内使用完,时间过长,砂浆会发生初凝。影响抗裂砂浆质量的主要性能指标见表2,具体详见赣07ZJ105建筑标准设计图集。

表3 抗裂砂浆技术性能指标

4.施工质量评定及结果分析

4.1施工质量评定

玻化微珠保温砂浆要严格按照标准规范规定及施工工艺流程进行施工,保证外墙玻化微珠保温砂浆不出现开裂、空鼓、脱落等现象,既要保证原材料的质量,也要保证施工过程中每一道工序的正确施工及质量。施工完成后需对其进行养护,避免出现开裂现象。然后再对玻化微珠保温砂浆墙面进行质量验收。

4.2结果分析

玻化微珠保温砂浆是一种新型的保温技术,目前工程应用比较广泛,工程中存在的问题也比较多,由于工人操作不当及施工技术存在欠缺,从而引起玻化微珠保温砂浆墙面开裂。致使开裂主要存在以下几个方面:

针对空心内模上下层所覆盖的混凝土厚度的问题,本项目采用的是在底部放置自制的一定厚度的垫块,并且设置面层定位线的方法来控制。

按设计要求,本项目的空心楼盖,空心内模上下层混凝土的厚度为10cm。因此,项目通过预制该指定尺寸的模型杯,用与项目使用的混凝土同标号的水泥砂浆来制作空心内模的垫块。

在每一块箱型内模底下放置四块水泥垫块,即起到控制下部混凝土厚度的作用,又能稳定箱型内模。结合上述使用自攻螺杆来固定内模位置,通过与水泥垫块的配合,空心内模除了在平面上的位置被准确定位出来,在竖向空间上的位置也被准确固定,因此对空心楼盖的完工质量起到了至关重要的作用。(见图3)

针对空心楼盖在浇捣混凝土时的振捣问题,本项目也有自己的一套方法。箱型内模的排列紧密,内模芯块与芯块之间的间隙非常的多,因此在振捣时千万不能马虎。尤其是箱型内模本身占据一定的体积,其底下与模板之间的混凝土是否振捣完全就形成了一个盲区。本项目在实际操作中,是通过在箱型内模的中间开一直径10cm的贯穿圆孔,其作用就是在浇捣混凝土时可以清晰观察到空心内模底部的混凝土是否饱满,并且在浇捣完成后可以通过此圆孔将振捣棒伸入其底下进行振捣,使得振捣盲区部分也可得到充分振捣。与此同时,在混凝土浇筑完毕之后,空心楼盖的上下层混凝土通过这个空心内模上这个贯穿性的圆孔而连接起来,形成一个整体,因此,空心楼盖的完工质量得到了一定程度的提升。

四、总结

随着现代技术的不断进步和人们对建筑美观实用的不断追求,现浇砼空心楼盖技术无疑是一个创造性的进步。其平整光滑的观感效果和隔音保暖的环保效果,是它在现代建筑中倍受青睐的重要原因。但由于它与传统的普通混凝土楼盖技术有所差别,且应用范围仍远不及传统的混凝土楼盖技术,因此其施工方法和质量控制仍是一个需要不断探索求新的过程。针对空心内模的特性和施工难点,有针对性的采用相应的措施来进行控制,并在这个过程之中不断地探索出新方法新思路,以解决在施工过程中不断遇到的新问题,还有对工程质量的不断追求,这才是值得学习的精髓所在。

参考文献

[1]《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004

论文作者:张超1,张进2,万民丽3

论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期

论文发表时间:2018/12/18

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