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摘要：当前属于信息化时代，我国建筑行业也向着信息化以及数字化的方向迈进，建筑施工技术能力的提升也愈发明显。钻孔灌注桩由于其本身具备诸多优势，因此在地基施工当中极为受到推崇。可是在钻孔灌注桩施工当中，大多数工程为不可见的，因此加大了施工难度，为钻孔灌注桩施工的执行构成了障碍。而通过长期实践可以发现，在针对这些技术难点是也构成了相关的防范对策，能够提升施工的质量，以此保障工程的有效执行。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；技术；要点
导言
钻孔灌注桩技术被应用在建筑施工中，多种因素对其都会产生影响，从而使很多隐患出现在建筑施工过程中，因此强化分析和研究在建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用，促进钻孔灌注桩施工工艺优化和改进。鉴于钻孔灌注桩技术的常用性与重要性，该怎样科学合理地运用该技术为建筑行业有效地提供积极作用，值得相关建筑从事人员及相关学者进行深入的研究思考。
1钻孔灌注桩技术
1.1钻孔灌注桩技术的概念
钻孔灌注桩技术是指通过人工挖掘、机械钻孔等相关方式，在建筑施工现场的地基土中钻出适宜尺寸的桩孔，并将由混凝土和钢筋灌注而成的桩平稳放置在桩孔中，进而完成施工任务。
1.2钻孔灌注桩技术的难点
在建筑施工过程中，钻孔灌注桩技术的难点主要包含以下几种：①缩径问题。施工单位在灌注混凝土时，事先钻出的孔壁可能由于挤压作用产生坍塌等相关问题，进而影响灌注桩的强度参数。为了避免出现这种状况，在灌注施工过程中，施工单位应该事先做好孔的清理工作，在保证保护层厚度的情况下，按照平稳的速度进行中灌拔管；②断桩问题。在灌注操作中，在部分因素的影响下，混凝土与钢筋并未组合成完成的桩柱整体，进而出现断裂问题。为了保证建筑施工的顺利进行，在实际的施工过程中，施工人员应该加强对桩体完整程度的关注，及时发现混凝土灌注过程是否出现断桩问题，进而及时进行补救，以此保证灌注桩的承载力参数符合实际施工要求；③钢筋笼上浮问题。应用钻孔灌注桩技术进行施工的过程中，钢筋孔可能会出现上浮现象。为了控制这种问题，施工单位应该加强对混凝土质量的检查和重视，避免质量不合格的混凝土进入施工现场。此外，在利用机械进行钻孔施工之前，还应该通过精确的计算和检验保证孔径参数的合理性。
2建筑工程施工中钻孔灌注桩技术问题
2.1 导管出现提漏的现象
在建筑工程钻孔灌注桩施工中，导管出现提漏是较常见的现象，之所以出现这种问题需要是由于泥浆的黏稠度较高，没有对混凝土浇筑的高度进行科学的分析，使得在进行钻孔灌注桩导管深埋时出现卸管多提的现象，需从混凝土上对导管进行提离，结果出现提漏拔脱。
2.2 混凝上配合比不达标
就应用建筑施工钻孔灌注桩技术而言，混凝土配合比将直接影响到其效果，但是就施工过程实际状况来看，混凝土配合比经常出现不达标状况。在建筑施工中，应用钻孔灌注桩技术，在40mm内控制粗骨料粒径，在16～18cm范围内控制混凝土坍落度，使混凝土和易性和流动性被提高。
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2.3 初次灌注没有封底
钻孔灌注桩施工中，桩底有一定量的沉渣，初次进行灌注时不能正常的进行泛浆，而且钻孔的孔底与导管距离比较远，较少的混凝土灌注不能将导管完全埋住，使得钻孔灌注桩施工的效果受到影响。这主要是由于没有将钻孔清理干净，需要将泥浆的性能进行合理的控制，将清理钻孔的时间延长，等到安装钢筋笼后再次进行检查，并做好清理工作，根据阁水阀的种类、大小等明确导管与孔底之间的距离。
3钻孔灌注桩施工的技术要点
3.1钻孔环节的技术要点
孔灌注桩施工技术源于钻孔，其属于总体施工工程中的一个关键环节，因此，在进行钻孔技术时应当提升使用的方法与能力。首先，应在首次钻孔时，通过孔径较小的低压钻头进行钻孔，在钻孔中应当加强把控钻头的角度与推动的速度，在深度到达5m后，在通过孔径较大的钻头给予操作，从而不仅能够确保令钻孔的钻进确保持续性，还可以令钻孔的稳定性增强。其次，检查钻孔机械设别的性能，主要检查钻头、主钻杆及其垂直度，再进行详细的检查。再次，完成钻孔以后，需对钻孔、钻杆乃至钻孔的深度给予检查，确保钻孔规格的一致性。最后，钻孔之后需要及时清理钻孔，通常清孔可以通过较大的冲击力进行清理，彻底清除孔内沉淀的渣子。通过较小的冲击力清除较小的沉渣，而且加固疏松的土壤。由于在操控中会运用错误的方式清理钻孔，从而会改变力学构造，并且会产生折断甚至崩离的状况，以此影响到建筑根基的稳固性。
3.2混凝土灌注的技术要点
对于钻孔灌注技术施工而言，在钻孔、钢筋笼安置完成后，紧接着应当进行混凝土关注施工，在此过程中，有效掌控并把握混凝土灌注施工质量，成为钻孔灌注桩技术需要考量的方面。
3.2.1掌握混凝土的配比。建筑施工当中，钻孔灌注桩混凝土在配比方面，应当严格依照施工设计状况，给予正确的配比。并且，还需依照灌注桩的长度、护筒的直径选择钢板，钢板在厚度方面应当确保在5mm上下，钻孔灌注桩的直径应当超过护筒直径；
3.2.2把控孔底与护筒的间距。钻孔灌注桩技术使用当中，在混凝土灌注时，钻孔与护筒底端的距离需要保持在350mm上下，通过储罐，再进行灌注。在灌注时，应当掌握时间，确保灌注的速度处在均匀的状态当中；
3.2.3钢筋笼拆除。对于钢筋笼的拆除而言，应当在完成混凝土灌注以后，初步进行凝结，然后进行拆除。在拆除中，需确保混凝土与钢筋笼处在同时收缩的状态中，才可以确保混凝土灌注的质量。
3.3泥浆护壁施工技术要点
3.3.1施工筹备。在施工以前，需要认真分析设计的图纸，还应当熟知施工以及工程的验收制度、地质审核乃至灌注桩的材料，知晓在灌注桩时会发生的问题，并建立一套完善的规范制度，以此有效监控桩基施工的质量。施工设备通常包含了钻具、现场布置乃至钻机选择等。钻机身为钻孔灌注桩给予施工的主要设备，能够依照各种地质与钻孔机的功能进行挑选；
3.3.2护筒设置。在护筒埋设时，应当考量护筒材料的选择，通常而言，主要为钢材质的护筒。钢材质的护筒则以4mm类别钢板为主，而且应当考量到钢板的硬度。护筒设定时，应当对钢板的变形以及硬度状况给予检验，强化对护筒的防护处理，确保其符合实际施工所需。护筒设置需提高护筒的刚度与强度。埋设当中应当保障轴线与中心对称，埋深需掌控于120至150cm相互间，护筒顶面与地面的距离应保持在40cm左后。在护筒埋设时，需对误差给予考量，将倾斜度的误差确保在2°当中，距离误差为5cm范畴中，从而，才可以确保钻孔灌注桩技术具备良好的质量；
3.3.3钻机安装。护筒埋设结束后，应当安装钻机，钻机为钻孔灌注桩技术施工的要点，在安装时，需确保钻机可以固定于对应孔当中，令钻机与护筒处在相同垂直状态。在对应时，透过运用线锥或经纬仪进行操控。在钻机安装时，应当严格把控误差，将误差的范畴确保在5cm中。钻机安装结束后，应当设定枕木，从而规避由于振动引发的位置偏移现象。并且在钻孔中，假如发生钻孔塌陷现象，则应当调整钻孔力度，减少震动程度，以便满足钻孔的实际所需；
3.3.4下钻。钻机下钻对钻孔而言极为重要，在这一过程当中，如何掌握开钻的时间，则对保障钻孔质量极为重要。在此区间，应当通过实践经验，在钻机下至钻孔60cm上下时，打开泥浆泵，而且可以通过循环冲洗的形式进行下钻。下钻速度需依照钻孔状况给予掌控，确保钻孔具备良好的质量。
结束语
综上，在钻孔灌注桩施工中，应从全局角度建立施工技术模型，明确其施工的流程，处理好施工中的钢筋笼、混凝土等问题，提高钻孔灌注桩施工的管理水平，保证工程建设的质量能够达到建设标准，促进工程建设的高效开展。
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论文作者:刘红英
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/25
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 技术论文; 钻机论文; 钢筋论文; 建筑施工论文; 导管论文; 《建筑学研究前沿》2017年第20期论文;