摘要：在工程机械行业中，对液压技术进行有效应用，能够实现行业的快速发展，和传统机械传动、电气传动进行对比发现，液压传动出现故障几率相对较低，且具有使用寿命长等特点，使其成为广泛应用主要原因。然而，因为液压传动系统运行时，其主要工作介质为液压油，极易出现泄漏等故障，所以，当系统出现故障时，需要对其故障原因进行准确掌握，通过故障的深入分析，以便于采取相关维修措施，确保系统维持稳定运行状态。
关键字：液压传动系统；故障诊断；应对
1工程机械液压系统常见故障的原因分析
1.1液压系统受到污染
第一，油液中混入水分：在工程机械液压系统运转过程中，随着运行负荷的增加，油箱的盖子会被液压系统产生的热气给冲出一定的高度，在冷热交替的情况下，空气中的水分会凝结成水珠，这些水珠会在油箱盖凸起的这个空档而进入油箱内部，一旦有水珠进入油箱内，容易使密封的管破裂，进而漏油；另外，在向油箱添油的时候，由于工作环境比较查实，在添油的过程中很容易带入水分，进而影响到液压系统的正常运作。第二，油中混入杂质：在工程生产过程中，会产生许多碎屑、杂质，如木屑、灰渣、切屑等在机械液压系统运作过程中，很容易混入这些杂质、碎屑，一旦液压系统出现这些东西，就会使得液压系统的泵、马达、液压缸等部件产生故障，使其不能正常运作。同时，这些杂质会加剧液压系统各元件的损耗，使得液压系统的元件使用寿命下降。第三，油中混入空气：在工程机械液压系统运作过程中，随着设备负荷的增加，液压系统各部件的接头在超负荷运行状态下会出现松动的情况，在液压系统继续运转的情况下，会带动空气进入到油液中，从而使得油液不纯净，容易出现故障；另外，当邮箱内的油量不足时，引起液面过低，在这种情况下，系统排气就较困难，油泵吸油管会因为“吃油”深度不够而混入空气。
1.2液压系统温度过高
第一，油质不过关。工程机械液压系统对油质要求较高，如果使用的油质不过关，油的黏度不符合要求，就会造成液压油粘度指数过高或偏低，液压油粘度过关，压力损失加大，液压系统功损增加，油温就会上升；液压油粘度过低，液压系统内外泄漏量就会增加，工作压力会不稳定，在这种情况下，油温也会上升。第二，污染较重。工程施工环境大多都比较恶劣，许多工程企业为了赶工期，机械设备长期处于超负荷运作状态下，在这种情况下，油中很容易混入杂质和不干净的东西，受污染的液压油进入到泵、马达等部件后，会损坏其表面的粗糙度，使磨损加剧，引起油温升高。第三，环境温度高。在工程机械运作过程中，如果环境温度过高，再加上机械设备的超负荷运作，很容易引起油温升高。第四，液压油冷却系统故障。液压油冷却系统可以对液压系统进行强制性降温，但是在实际工作中，液压油冷却系统会出现故障，如，散热片太脏或水循环补偿等，使得冷却系统冷却效果下降，达不到降温的目的，在这种情况下，油温会不断升高。
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1.3液压系统漏油
首先，机械设备在长时间的工作状态下，液压系统中的各部件会出现一些损耗，而元件损耗后，各元件之间的配合度就会下降，进而出现漏油问题；其次，液压管理安装不合理，在装配液压管路的时候，必须严格按照相关操作要求来进行，如，液压硬导管应按规定半径是管路弯曲，在实际操作的时候，如果不能按照这一要求来进行，就会使管路产生不同的弯曲应力，在油压的作用下，会出现渗漏问题。再者就是油压密封不到位，在液压密封的过程中，如果不能按照相关要求来进行，就会造成密封不到位的问题，进而诱发漏油问题。
2防止出现液压传动系统故障的方法
2.1液压油的选用
液压传动系统就跟人体类似，其中液压油相当于人体的血液。液压油对液压传动系统的重要性就如同血液对人体的重要性一样重要。因此在选择液压油的过程中不仅仅应当根据要求选择合适规格的液压油，还应当选择具有合适的粘度和良好的粘温特性、化学性能稳定、润滑性能良好的液压油；除此之外还要有良好的抗腐化性、抗锈性及良好经济性能，最重要的是要对环境和人体没有损害。在首次对液压系统加注液压油之前，不仅仅要保障油品的干净，还要保证液压管道系统的清洁。使用有厂商质量保证的液压油，液压油的清洁合格是保障液压传动系统正常运行的先决条件。
2.2液压泵的维修与养护
液压泵相当于人体中的心脏部位，是提供动力与能源的主要能量装置，液压油的传送与流通就是通过液压泵实现的。在对液压泵进行检修的过程中，必须保持器物的清洁，严禁使用破损的棉布、棉衣等对零件进行擦拭，会使杂质落入液压系统之中，同时还要保障工作环境的干净和清洁，对液压泵轻拿轻放，避免损坏。同时使用与液压系统润滑度相同的润滑液对其进行涂抹。
2.3液压缸的正确使用
第一、油缸在使用过程中应定期更换液压油，清洗系统滤网，保证清洁度，延长使用寿命。第二、油缸在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。这样做可以排尽系统中的空气，预热各系统，能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸(或焦烧)现象，这样会损害密封件，造成油缸内泄等故障。第三、控制好系统温度，油温过高会减少密封件的使用寿命，长期油温高使密封件发生永久变形，甚至完全失效。第五、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。第六、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。
结束语：总之，在工程液压系统运行中，当其出现故障状况时，应该严禁盲目随意检修，应先对问题进行深入研究，按照由外至内、简单至难的顺序进行。对于同一元件出现的故障，其产生原因也会存在较大差异，应该强化工程检修与故障处理，通过对诊断仪器与检测设备的合理应用，同时构建与液压系统相符的管理体系，确保系统维护更加合理，在延长机械整体使用寿命的同时，促进企业整体效益的提升，从而保证液压传动系统可以稳定运行。
参考文献：
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[3]周俊华.液压传动系统的故障诊断方法的研究[J].科技创业月刊,2011,24(05):193-194.
论文作者:任宇杰
论文发表刊物:《防护工程》2017年第32期
论文发表时间:2018/3/24
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