摘要：伴随着我国工业生产的不断发展，我国的工业企业在生产过程中面临的问题也会越来越多。金属材料的检测就是其中的一个重要问题之一。伴随着我国科学技术的进一步发展以及创新，我国在材料检测技术上也有了非常大的发展。我国检测技术目前已经在完善以及创新当中。伴随着我国金属材料大范围的应用同时金属材料的内部焊接以及外部焊接完整性以及连续性逐渐受到了重视，超声检测就逐渐地在金属材料的焊接检查过程中得到了广泛的应用。希望通过本文的分析研究，给我国金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用做出贡献，同时希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：金属材料焊接；超声无损检测技术；应用
引言
超声检测技术是无损检测技术的一种，即非破坏性检测技术。和其他无损检测技术相比，超声检测具有成本低、设备轻巧易携带、操作较为安全等优点，因此在各行各业中，对超声检测技术都进行了非常普遍的应用。在焊接检验中，超声检测也是最常使用的一种无损检测技术。
1超声无损检测技术的概念
随着社会的不断发展，超声无损检测技术逐渐完善，因此，其不断的发展创新使超声无损检测技术渐趋成熟，进而被各个行业广泛应用。在金属材料的焊接中应用超声无损检测技术能有效提高其完整，进而发现其不连续性；超声无损检测技术的应用可以提高金属焊接的质量。超声无损检测技术具有高精度、高质量的特点。我国经济飞速发展，进而体现经济一体化，国际之间互相交流促进经济发展，并在经济发展中进行技术交流；同时在各国交流中促进其自身技术创新发展。在金属材料中运用超声波技术进行物体传播即为超声无损检测技术。相关资料表明，超声无损技术中的超声波的传播介质较多，尤其是在弹性介质中的传播效果较好；并且，超声波的传播与很多因素相关联，例如其与超声波的波型、介质的材料、温度以及组织等有关。在相关的固体介质传播中，介质的温度较高时，则超声波的速度越快；且超声波会因材料的均匀性也影响超声波的速度。超声无损检测技术可加深工程的探测深度，促进其实际应用的效果和价值。
2金属材料焊接过程中应用的超声无损检测技术
在检测技术中，超声无损检测技术主要是一项具有高精度以及高质量的无损检测技术。伴随着世界范围内的经济交流以及科学技术交流，我国的检测技术已经取得了很大程度的发展。在检测过程中，超声无损检测主要的应用原理就是通过超声波技术在物质内部或者物体和物体之间进行的传播，来进行相应的检测。在检测的过程中，超声波的传播速度，超声波的波形，检测物质的材料，应力大小，温度以及组织的均匀性都能够影响最终的检测结果和结果分析。在超声无损检测的过程中，不同的超声波传播速度，不同的传播介质决定着检测的最终结果。在检测的过程中温度的升高以及传播速度的提升都能够在很大程度上影响最终的检测结果。相同的检测介质，在不同的温度以及超声波传播速度下，会有不同的检测结果，因此在检测的过程中要对上述影响因素有很好的控制和掌握。超声无损检测技术最大的两个优点是具有高精度以及高质量。因此在日常的检测过程中应用较为广泛，并且保障了金属材料焊接的质量，为我国金属材料的发展贡献了重要的力量。
3超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用价值
超声无损检测技术在金属材料检测中的应用效果明显，其能准确发现金属材料的内部缺陷与不足；且能检测金属材料焊接中宏观缺陷与微观缺陷等不足。
3.1有效检测金属材料内部的不足
金属材料焊接过程中会由于不同因素的影响产生各种不足，其导致焊接接头产生不连续性；因此，保证金属材料焊接的内部完整可有效促进金属材料焊接接头的完整。使用超声无损检测技术可提升金属材料的质量。
3.2检测金属材料的宏观不足
金属材料在焊接过程中，其液态金属会流至母材料上；进而待金属材料凝固，影响整个金属焊接的宏观效果。超声无损技术可有效检测金属材料焊接的宏观缺陷，且能测量金属材料的厚度。
3.3检测金属材料的微观缺陷
金属材料焊接中的微观缺陷表现在工艺品的缺陷上，金属材料表面氧化现象、且材料表面温度较高。这使金属材料焊接的质量受到严重影响。超声无损检测技术可检测金属材料的各方面项目指标，其有效提升金属材料的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4金属材料中超声无损检测技术的应用
4.1超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用方法
超声无损检测技术以多种方式对金属材料焊接进行检测；进而在实际应用过程中运用适当的方式检测；金属材料具有差异性，且因其形状、大小、性能等区别而选择不同的检测方法；一方面，金属材料焊接的预期有相应的缺陷且对应相关的检测方法；另一方面，以超声无损检测技术为主，相应检测技术辅助其检测金属材料的质量缺陷。穿透性、定位准确以及高识别性是超声无损检测技术的特点；进而在金属材料焊接过程中以相互融合的方法对材料进行检测，使其实际工程检测的作用明显，进而保障其全面性和准确性的优势。继而，进行超声无损检测技术后的工作人员互相交流，将产生的数据整合处理分析，使其弊端显现出来，及时实施补救措施。
4.2超声无损检测技术能够在焊接过程中针对微观焊接缺陷进行有效的检测
在金属材料的焊接过程中，微观缺陷主要指的是在焊接工艺要求下没有达到相应的标准要求。金属材料局部焊接温度过高，或者是焊接表面出现了氧化现象都属于焊接过程中的微观缺陷。微观缺陷对焊接质量起到主要影响作用。为了有效地客服微观焊接缺陷问题，利用超声无损检测技术来对金属材料的焊接标准进行全面的检测，这样能够有效地避免焊接过程中的微观缺陷，保障焊接的质量以及焊接精度，达到焊接工艺的焊接标准要求。
4.3在金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用
金属材料焊接中超声无损检测技术应用的过程中存在多种检测方式。因此，在实际工作的过程中需要选择合理的检测方法对其进行检测。每一种金属材料根据材料本身的性能、形状、大小等不同会导致金属材料出现不同缺陷的差异性。因此，在选择超声无损检测技术中首先，需要根据金属材料自身预期产生的缺陷的特征对其进行检测方法的选择；其次，在实际检测的过程中需要采用多种检测技术相结合的方式，以超声无损检测技术为主，辅助其他检测技术这样才能共同完成金属材料焊接检测。在技术组合应用的过程中检测人员需要根据检测的内容和检测的位置，实现检测技术结合应用选择。超声无损检测技术主要是以高穿透性、识别性和定位准确为优势。
4.4超声无损检测技术在金属材料焊接中应用的注意事项
利用超声无损检测技术在金属材料焊接中的检测结果，分析其在实际应用中的注意事项，包括以下几个方面：根据图纸设计中的要求使用相应的技术，依据超声无损检测标准进行质量检测。利用超声无损检测技术的时间，明确金属材料焊接的环节内容，进而检测其实际应用情况。利用超声无损检测技术的定位准确性，定位其探头位置，进而确认其检测数据。在对金属材料进行超声无损检测时，应准确分析反射波幅值，确保超声波的完整与准确。
5超声波检测技术的发展趋势
科学技术在不断进步，超声波检测技术从无到有，也经历了一个发展过程。在未来的发展中，超声波检测技术会更加成熟，更小的设备、更高的准确率、检测自动化、智能化、数化等等，将是超声波检测技术的发展方向。
结语
超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用效果明显，金属材料具有高精度、高质量的特点，其有效促进金属行业的发展和创新，作为金属焊接的关键影响因素之一其作用显著。超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用可促进金属材料焊接质量的提升，其成为机械制作工程中的重要组成部分，并为技术行业发展奠定基础。有效提高了金属材料焊接的总有效率，使焊接材料的质量有所创新，以此提高金属材料焊接的技术，为金属材料焊接的发展作出贡献。
参考文献：
[1]崔平，范志锋，徐敬青，等.弹丸结构缺陷电磁超声无损检测技术综述[J].爆破器材，2017（1）：6-12.
[2]白硕.金属材料焊接中超声无损检测技术运用分析与研究[J].商情，2017（33）：134.
[3]敖长玉.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].中国化工贸易，2017（16）：111.
[4]周正干，高翌飞.金属基复合材料超声无损检测及评价技术的发展[J].航空制造技术，2009，4（3）：47-50.
[5]高会栋.电磁超声技术在焊缝检测中的应用[J].无损检测，2010，11（8）：850-853.
[6] 王世洪.超声波检测技术在高层民用建筑钢结构焊缝的运用 [J].建材与装饰，2014（31）：177-178.
[7]朱琪挺.焊接部位的超声波无损质量检测研究[D].杭州：浙江大学，2016.
论文作者:陈庆生,王蕾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：超声论文; 金属材料论文; 检测技术论文; 超声波论文; 过程中论文; 缺陷论文; 微观论文; 《基层建设》2019年第10期论文;