摘要：现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
1导言
随着科技的不断进步和发展，化工厂越来越多，随着而来的就是生产过程当中带来的能源和环境方面的问题。面对资源的消耗，环境的不断恶化，原有的处理资源耗损的方法已经不再满足于现今的发展，为了使资源得到充分地利用，就务必在制作过程中大量使用节能降耗技术。文章将从以下方面进行详尽论述。
2节能降耗技术在化工工艺应用中的重要性
从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。
2.1能够推动化工行业的健康可持续发展
化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到100年，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。
2.2使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本
能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。
2.3节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。
3浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题
化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。
在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。
4化工工艺中节能降耗技术的应用
4.1提高装备的功能，减少生产过程中的耗损
在整个生产过程当中有一个很重要的步骤就是产品的提取。在提取时，往往会带来一些能量的消耗，这时候就需要提高装备的功能，运用合理的支配。比如，在减少热量方面，可以采用新颖的绝热材质配合适当的厚度，在减损热量的同时，也减少了生产过程中的耗损。
4.2掌控外部压力
在化工品的制作中，首先需要解析其生产压力，这样才能够保证其效果。有了对压力的解析，就能进一步提高反应物的使用率，减少整体资源的消耗。
4.3加强余热回收
在生产过程中，会产生出很多的热量，这些热量往往被直接排出了。实际上，这些热量可以进行二次利用。比如在生产产品时，产生一些高热量，可以把这些热量收集储存之后，再进行有效的应用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这样不仅能减少能源的浪费，还在整个生产过程中降低了成本，实现可持续发展。因此这一运用是减少能源耗损的重要手段。
4.4提升催化剂活性
在生产时使用催化剂，能够改变产品的反应速度，进而起到加速或者延缓的作用。这一运用使得产品的使用率增加，减少不必要的副产品出现，有效的减少了提取产品过程当中带来的消耗。
4.5降低生产中的动力消耗
4.5.1改变节能频率的调节
为了保证在生产过程中电机的操作系统能够得到良好的运作，需要对阀门进行一些常规性的操作进行提升，使得其在生产使用时能够平稳运作。企业通常情况下装备的负载会较低，通过改变节能频率的调节，有效控制系统在生产运作过程当中的状况。
4.5.2改变供热的体系
在完善供热体系的进程当中，须要突破原有的单一的装备约束，完成整体组装装备的改良。例如，在完善供热体系的历程中，需要整合不同的热的特征，对供热装备进行适宜的配合，通过装备的整体运作，极大范围的发挥冷热资源的转换，完善能源的利用率。
4.5.3重点扩大污水治理、重复利用方面的技术
在化工产品的制备中，随之而来的是污水的大量排出，不仅污染了环境，还造成了能源的浪费。在环境不断恶化的今年，这个问题务必注重。重点扩大污水治理、二次利用方面的技术，能够促进资源的不断整合和利用。
4.6全方位地提升管理能力
提升其管理能力可以在很大程度上减少能量的损耗。化工品生产的过程中能量的消耗因素很多，要想从根本上减少能源的消耗，就必须要管理上面下功夫，不仅要有专门的问责单位和监督机关，还需要制定相对应的法律法规以及在生产过程中应该提前制定好专业规范的实施方法步骤，必要时还可以铜鼓严惩的方法来维护管理。
4.7充分应用阻垢剂进行节能
针对现有多家的化工场所考察发现，机电装备的使用率还是比较高的。在生产过程当中，必不可少的会产生一些污垢和锈，例如给锅炉加热的时候还有其他因素导致的一些残留物没有及时清理的。这样就会在生产制作过程中带来一些不利因素，比如热能源转换的时候使得其转换的功效在很大程度上有所降低，从而让导热系数增加，转化热度的效果降低，资源进而消耗掉了。因此，在生产中需要适当采取阻垢剂，这样不仅能够使各个装备得到充分使用，还可以延长其使用年限，达到节能降耗的目的。
4.8回收与利用余热
一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
5结束语
总之，化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
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论文作者:王德莉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/13
标签：节能降耗论文; 能源论文; 化工论文; 技术论文; 过程中论文; 工艺论文; 余热论文; 《建筑学研究前沿》2017年第14期论文;