摘要：起重机械在许多领域起到了至关重要的作用，大到建筑施工之中的应用，小到人们的日常出行，所以在使用的时候能够将自身安全做好全面的保障。
关键词：起重机械；检验；危险因素
一、起重机检验中危险因素的识别
1、固有危险
起重机械在实际运行期间，存在很多大物件，所以，在对起重机械进行设计、生产与安装期间，将会耗费大量材料，导致使用的加工程序、技术也更为复杂，从而导致起重机械自身出现安全隐患。由于对起重机械设计期间，没有基于实际情况进行分析，从而加大了机械的运行难度和使用安全性。在对其进行检验与维修期间，也存在一定难度，导致其问题主要是起重机械生产厂家在执行期间，没有按照我国制定的标准、规范以及法律有效执行，导致起重机械生产期间使用的原材料质量不合格，使用的生产技术比较落后等。在对起重机械进行安装期间，相关执行人员依靠自身的工作经验、主观思想进行安装，没有按照图纸以及技术要求对其分析，导致在安装过程中，出现程序紊乱、安装不合理等现象，从而导致在检验工作中出现一些安全问题。
2、作业环境下的危险
起重机械的作业环境通常都比较复杂，状况比较糟糕，如炼钢车间的高温辐射、呛人的烟尘等。此外，操作环境的不同也会给起重机械带来危险，例如风力对露天工作的起重机械影响就非常明显，一般风力大于六级就需要停止工作了，会出现门式起重机被大风吹动等情况。高湿度或低温天气会使起重机上结一层水珠或霜，在使用梯子时会导致脚下发滑的现象。
其他危险源：在起重机械检验现场的环境中，也存在其他可能对检验人员造成伤害的危险源，如铸造车间、建筑工地等。在起重机验收时，大都是在厂房未完工的情况下进行验收的，验收环境杂乱，砖块、铁钉子、钢筋钢条等建筑垃圾随处可见，很有可能因检验人员的疏忽发生危险；而铸造间的高温、粉尘、甚至检验环境中含有的有害气体，也会对检验人员的健康造成不可逆转的损害。
综上所述，起重机械和起重作业所涉及的危险因素较多，影响范围较广。相关人员如果在起重机械的构造设计、整体制造、部件安装、日常使用和后期维护保养等所有环节上稍有疏忽，都可能会造成严重的人员伤亡和损害事故。
3、人为引发的危险
在对起重机械进行检验期间，人为因素对其具有更大影响，特别是检验人员、操作人员的专业性和思想意识存在较大差异。对工作不够严谨、在工作中不认真，实际的操作能力与设备更新存在较大差异，受环境等因素的影响，导致他们在工作中存在情绪性和不积极，从而引发安全风险问题。检验人员在执行作业期间，没有重视到安全防护工作，也没有在工作中配带安全帽、更换绝缘鞋等。比如：在某单位使用电动起重机械期间，常常存在上限位失效、冲顶损坏现象。针对该问题，需要将其及时停止使用，保证修复后对其更换。但在以后工作中还需要注意到，为了不影响起重机械的承载能力，不能对其及时更换，以免造成安全事故。只有促进安全管理工作的有效执行，分析其中的隐患，对其积极整改，这样才能保证设备的良好运行。
二、起重机械检验中存在危险因素的控制措施
1、重视起重机械设计制造过程，减少固有危险
通过对起重机械自身固有危险因素的了解，起重机无论是设计、选材还是制作、检测、安装，因为其本身特殊性都存在很大的难度，但是为了保障起重机质量过关，在之后的生产作业中发挥最大作用，我们可以采取分节控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先是必須明白自身的生产需求、作业环境、成本计算等因素，选择与之匹配的起重设备。同时如果条件允许的话，对起重机的整个制作过程要做到充分监控和检测，材料、工艺等都需重点把控，但是这种情况比较少见，所以对于厂家供应的成品起重机，我们要做到充分了解和合理检测，依据制定的标准、规范及法律进行验证，理论上没有太大出入后，则还需进一步试用，操作人员按照相关图纸和技术，并有效结合自身成功经验，正确组装起重机，在正式作业之前要进行多方面的试用测试，例如根据实际作业情况检测起重机的最大承载量。而且为了充分测验起重机的工作性能，在正式投入使用后中更少地减少失误操作，需有针对性、有条理地让作业人员熟悉、掌握新的设备工具，从而让起重机机械性能长时间保持良好。
2、有效进行环境控制，降低环境危险系数
为了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、栏杆、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；而对于触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险来说，最直观的方法就是在相应位置设立危险警告，视觉和听觉警告双管齐下，其具体方式包括：信号灯、标志、符号、音乐、警铃等等，无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
3、加强安全控制管理，提高人员素质
我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。
结束语：
总而言之，安全是工作人员开展检验工作的重点，所以，必须要树立安全理念，谨记安全职责，在检验工作过程中，严格按照检验流程，提高人员与装置的安全性。另外，针对起重机械在运行期间存在的危险因素，一定要为其提出有效的控制措施，才能促进起重机械的正常运行，促进工作效率的稳定提升。
参考文献：
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[2]龚楠，王金奇.基于LM神经网络的起重机械本质评价方法研究[J].机电信息，2015（18）：124-125.
论文作者:孙琼
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/10
标签：起重机械论文; 危险论文; 起重机论文; 作业论文; 人员论文; 因素论文; 工作论文; 《基层建设》2018年第13期论文;