石家庄天人化工设备集团有限公司 河北石家庄 052160
摘要：压力容器作为这些行业生产中的必要设备之一，因此压力容器的制造自然也广受业内关注。其设计及制造过程是十分复杂的，并且实际应用环境也比较恶劣，因此在制造中常会遇到一些问题，只有解决了这些问题，才能够进一步提高其制造水平，以推动相关行业的进步和发展。
关键词：压力容器；制造；常见问题
前言
压力容器在制造中，从其选材到工艺方法的选择都极大地影响着最终的制造成果，所以必须要严格把控好各个环节的制造过程，尽可能地避免及减少各种问题的出现，并及时发现其中问题加以解决。
1压力容器的构成和特点
1.1产品结构和参数的多样性
对于压力容器而言，有着极为广泛的用处，体现在生活的方方面面。在平时的生活中，会经常性的看到压力容器，例如高压锅，炼钢厂，炼油厂等，都需要压力容器来作为支撑。由于其广泛的用途，因此在产品的结构上面，也往往呈现出不同的差异。容器的大小，压力的大小等这些的差异是比较明显的。在不同的生产领域的应用由于需求的不同该制造工艺也不同。总的来说就是产品的结构和具体制作参数是多种多样的。
1.2较高的安全性要求
压力容器作为一种特殊的生产容器，对其最高的要求就是安全系数要高。压力容器往往需要承载较大的压力来为人们所使用。因此，在压力容器生产的时候，需要按照相关的标准和要求，确保质量的合格，一旦发生质量事故，危害是非常大的。另外在容器使用的时候，也是需要注意安全的，一般而言，压力容器内部具有较大的压力，这种压力如果发生意外，就是非常危险的。因此，对于高压容器一定要其确保请安全的性能。
1.3压力容器的制造对专业性要求
比较高压力容器在制造过程中有着严格的技术规范和标准。这就要求在生产制造过程中不仅要有能够进行实体的专业设计者，而且还能够充分的利用运用现代信息计算机技术进行操控和制作。
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1.4涉及多学科、多行业的制造过程
在压力容器的使用方面，是非常的广泛的。它体现在生活的方方面面。在加工制造业，在测量行业，在安全防护方面以及在人们的日常生活中，压力容器都是可以见到的。压力容器的广泛使用，也给其快速的发展带来了一定的好处。因此要对压力容器进行生产的时候需要考虑多方面的因素，使得加工出来的产品能够满足相关的市场需求，同时在质量方面和安全性能的方面都能够去满足相关的要求。
2 压力容器制造易出现的问题
2.1压力容器制造在设计标准的选择方面存在问题
一般而言，压力容器有其指定的设计标准。在工业生产技术不断前进的状态下，压力容器制造的标准也在不断提高。许多生产领域在使用新标准进行生产后，立即投入使用，这样易存在很大的安全隐患。一般使用磁粉检测来对对压力容器进行检测，但是许多厂家为了追求利益的最大化，往往会选用渗透检测的方法。这种在设计标准的检测方面就导致了问题的出现。
2.2使用材料质量不达标
一般而言，压力容器的材料“以优代劣”为原则。然而，如某些厂家在生产过程中选择低合金钢代替碳素钢，虽然在一定程度上强度等机械性能要高于碳素钢，但是其抗腐蚀度和冷却加工程度却大大不如碳素钢，材料选用不当将会对压力容器制造埋下安全隐患。
2.3无损检测问题
在压力容器产品质量的检测中，最常见的就是无损检测法。在无损检测法中最常见的就是利用射线进行检测。此种检测方法是最能够精确检测压力容器质量的一种方法。在进行无损检测之前必须制定符合容器检测的检测工艺，而在进行非标压力容器检测的过程中必须制定工艺卡。但是在某些企业的生产中，由于其生产技术尚处于起步阶段，检测一般凭借经验进行，而不会制定相应的检测工艺或者工艺卡。在无损检测中，最重要的就是在使用20%检测指标时，应该确保计算长度不小于250mm，但是厂家通常会会忽视这个注意事项。这就会因检测不完善而给压力容器带来安全隐患，专业技术人员必须及时针对相关部位进行扩探工作，以弥补缺陷。
2.4焊后热处理存在很大问题
由于在生产过程中对于材料的选择不同，所以不同金属的焊接要求及标准有所不同。一般而言，在压力容器的热处理中，承担不同功能的筒节应制定不同的焊接试板，而不同焊接试板的主要要求就是要在承担不同的力学性能下进行。在整体工作中，焊接试板和筒节的热处理工作应该一并进行。与筒节热处理不同的是，在热处理工作环节中最重要的一项工作就是对管箱进行热处理，此项工作是在全部热处理工作完成后进行的，所以焊接试板在此环节完全没有意义。但是，某些厂家并不能完全意识到热处理不同环节对焊接试板的需求差异，导致在管箱处理时也增加了焊接试板环节，造成了资源的浪费，也带来了额外的施工安全隐患。
3 压力容器制造的改进措施
3.1对设计过程的质量监管
首先，要对压力容器设计单位以及设计人员的资质和职责提出严格的要求，设计单位必须持有质量监督局颁发的、在有效年限之内的压力容器设计单位批准证书才能够进行营业，并且时刻接受相关质量技术监督部门的检查和管理，企业还应该具备属于自己的质量管理体系。
3.2对材料的控制
要求制造企业在遵循国家相关规定政策的基础上，根据产品的自身特点和相关需求，加大对各种原材料采购是的监管，使得在材料的选择方面不仅能够去满足实际的建设需要，而且能够去降低材料的造价，进而更好的去发挥制造企业的工程效益。
3.3对制造环节的质量控制
首先，制造单位应该具备省级或省级以上国家相关部门颁发的有效年限内的压力容器制造许可证和自身健全的质量管理体系，严格按照设计公司设计的图样进行生产制造，确保产品符合行业要求的标准和规范，若有进行修改的部分则应该联系设计单位并得到该单位认可。当产品加工完成之后，需要检查其质量是否合格，能否满足相关的规范和要求，也是必不可少的。
结束语：压力容器制造的过程是一种较为复杂的生产过程，在日常生产过程中非常容易出现技术方面或者规范方面的问题，相关专业人员必须重视这些问题，在实际应用基础上严格按照压力容器所要求的规格标准进行生产，不断提高压力容器制造的质量和水平。
参考文献
[1]马希彬.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技创新与应用.2015（15）：56-56.
[2]诸科达.浅论压力容器制造中常见问题[J].工程创新技术，2016（6）：182-182.
论文作者:张聪琴,陈晓芳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/29
标签：压力容器论文; 标准论文; 质量论文; 过程中论文; 材料论文; 环节论文; 碳素钢论文; 《建筑学研究前沿》2017年第20期论文;