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摘要：群方仓顶板结构施工中，传统的满堂承重脚手架施工工艺具有施工作业环境狭小、工作劳动强度和施工作业量大、施工周期长等弊端。减少仓顶结构满堂承重模架的施工作业量能缩短工期，节约施工作业量，减少材料消耗，有较好的经济和社会效益。本文提出的架空模架整体安拆施工技术是对既有传统工艺改进，可圆满完成群方仓顶板结构施工，实现降本增效目标，具有较好的应用前景。
关键词：群方仓顶板结构；架空承重模架；整体安拆
在某小麦制粉工程钢筋混凝土群方仓顶板结构施工中，改变传统的满堂承重脚手架施工工艺，利用群方仓仓壁滑模施工中留置于其中的支撑杆为受力吊点，将有限高度的承重模架进行架空安装后完成钢筋混凝土作业，混凝土结构达到强度后再进行整体拆除。该施工技术较大程度减少了施工作业量，具有较好的经济和社会效益。
一、工程概况
以该工程原粮收纳仓为例，该工程由64个6.0×6.0m方仓组成，以8×8型平面布置，仓体壁厚300mm，仓体高度32.98m，仓顶盖为混凝土梁板式整浇密封结构。仓壁结构采用液压滑动模板施工技术完成，完成之后的结构形成类似于组合排列的竖井状，若采用落地满堂脚手架体施工仓顶板结构，不仅造成施工作业量大，而且造成后期模架拆除困难。
二、架空承重模架方案提出及原理
参考桥梁工程悬索结构工艺原理，变落地满堂支撑模架为架空满堂承重模架，架空承重模架若满足结构稳定、变形等要求，将大大减少架体施工作业量。
利用方仓仓壁滑模施工时的支撑杆作为吊点（受力点），将承重模架悬挂在爬升杆上，并确保模架平稳受力，防止倾覆。
分单仓在地面进行架空满堂承重模架整体预组装。架空安装时，模架最下两层横杆上使用外径36mm的可调托撑与仓壁顶紧，可有效增加架空模架的施工安全性。
仓顶结构完成后进行架空模架拆除。在仓顶板中心及四角适当位置设小型卷扬机，利用钢丝绳与架空模架进行连接，通过卷扬机将架空模架下放放到一层仓底板上进行散拆，利用卸粮孔将钢管运出。
三、架空模架的受力计算
采用MIDAS/Gen软件对架空模架进行受力分析。计算仓壁支撑杆支座受力、承重模架最大受力杆件受力分析和承重模架结构变形和结构安全分析，满足各项要求。
结构应力云图 结构受力后竖向位移分析
四、架空承重模架施工
1、架空模架整体组装
（1）绘制平面图，对所有方仓进行编号，测量仓壁爬升杆位置、间距并做记录。
（2）平整场地，地面使用20cm厚灰土夯实，并找平。
（3）根据所测仓壁滑模爬升杆的位置尺寸进行防线，模架立杆位置，并在立杆节点位置固定底座。
（4）按施工方案搭设承重模架。在钢底座上放置立杆并安装最底部水平杆及上部两道水平杆。在顶部水平杆下800mm处增加一道水平杆用于固定斜杆，斜杆与立杆成37°夹角。按照斜拉杆，斜拉杆伸出最外侧立杆50mm。再底层水平杆处铺设安全网并满铺脚手板。
（5）对模架的尺寸、间距、扣件力矩进行自检，自检完成后由专职安全员质检员进行复验。复验合格根据仓壁爬升杆的测量记录使用红漆在架体立杆上对应方向标注E（东）、N（北）及方仓编号，以便安装时辨别。
2、架空模架整体吊装
（1）吊点设置在边数第二跨与斜拉杆相对应的立杆位置。
（2）使用塔吊按照编号将架空模架吊运至对应方仓上部，安装人员将模架按照标明的放置方向进行调整，缓慢将模架进行下放，安装人员将弯箍套入爬升杆内。
（3）在模架即将下放至设计标高时，停止下放，操作人员根据模架平台的位置进行调整，使模架平台位置基本与设计相符。
3、模架安装校正
吊运就位后，检查模架的杆件、扣件是否有变形和松动，进行检修加固。利用可调托撑双向进行位置调整，模架垂直度符合要求后，逐根调整斜拉杆的位置并收紧斜拉杆，安装反向斜撑，放开吊绳。
4、按常规工艺进行模板、钢筋和混凝土工程施工。
混凝土浇筑采用沿周长方向分层浇筑，随浇随振捣。混凝土浇筑过程中，禁止在局部大量堆积混凝土或其他材料。同时应密切关注模板变形，发现变形立即停止浇筑。
5、整体拆除
（1）模板拆除
混凝土强度达到拆模要求后，施工人员进入仓内，在模架平台上拆除加固模板的杆件及撬动模板。利用上部的卸粮口将模板运至顶板，并使用塔吊吊运至地面。
（2）架空支撑整体拆除
1）在顶板上卸粮口上方放置槽钢支架，，使用5t卷扬机，将钢丝绳挂在支撑架四角并收紧。
2）松开水平杆上的可调支托，将顶在仓壁上的可调支托拆除。
3）卷扬机将支撑平台慢慢下放到库底板，进行拆除，并由锥形卸粮口将材料运至库外。
五、安全技术措施
1、安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。
2、建立、健全安全检查制度，对施工现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。
3、施工前编制完成各项工程安全技术专项方案，并向各作业班组进行书面安全技术交底和岗前安全技术培训。
4、架体搭设完成后，在地面进行实地的加载试验。架体的承载力满足要求后才可以使用。
5、模板拆除时，应先拆除加固梁的立杆及紧连顶板部位后加的横杆。禁止拆除原模架支撑平台的构造杆件。拆除木方及模板，利用上部卸粮口分块运至顶板上进行码放。
6、模板拆除完成后，在模架支撑平台吊点上使用卷扬机的钢丝绳进行吊挂并收紧，然后松动水平杆的上可调托撑，最后再进行斜拉受力杆件的拆除工作。
7、吊装时，人员禁止站在模架支撑平台上进行起吊，模架支撑平台放置稳定后，操作人员再进行位置调整，禁止操作人员站在模架平台下方。
六、技术总结
架空承重模架整体安拆技术，采用在地面整装整拆的的方式，提高了施工的安全性和工效；同时，有效的利用滑模爬升杆作为吊点，促进了仓壁滑模与仓顶盖施工工序的衔接。与传统的施工方法相比，减少周转工具的使用量、加快施工进度、大幅度减少高空作业量。
该技术适用于小直径群体筒仓或方仓钢筋混凝土顶板结构，具有较好的工程经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]JGJ130-2011，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》【S】.北京：中国建筑工业出版社，2011.
[2]JGJ80-2016，《建筑施工高处作业安全技术规范》【S】.北京：中国建筑工业出版社，2016.
论文作者:张哲
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/29
标签：模架论文; 顶板论文; 结构论文; 作业论文; 可调论文; 受力论文; 位置论文; 《基层建设》2017年第14期论文;