摘要：社会经济的快速发展，一定程度上推动着建筑行业的快速发展，建筑施工技术水平日益提高，高性能混凝土得到快发发展和推广，但高性能混凝土生产过程中容易出现的一些技术问题却始终存在，本文主要就从可能影响高性能混凝土各项技术性能的因素入手，对混凝土生产过程中影响高性能混凝土质量的关键问题进行全面的分析和理解，希望对相关领域研究有所帮助。
关键词：高性能；混凝土；生产质量；控制措施
引言
在建筑施工中，高性能混凝土的使用要求以及使用功能有着严格的要求，并且对建筑物使用寿命也具有有非常重要的作用，因此高性能混凝土在使用过程中必须同时考虑耐久性，从高性能混凝土的原材料（砂子、水泥、石子、拌和用水、以及其它外加剂等）选择方面，加大检查力度，加强质量把控，这是十分必要的。高性能混凝土与常规混凝土相比较，在使用和生产过程中各项指数进行严格把控和要求，并对每个环节进行有效、有力度的把控，以此符合设计要求和规范规定。高性能混凝土在生产过程中极易产生一些微量元素，对这些微量元素进行有效的控制和遏制，在此基础上确保高性能混凝土的作用能够发挥到极限。
1高性能混凝土原材料的使用和把控要求
1.1粗骨料的使用
首先要对高性能混凝土的设计和规范要求进行对比和掌握，才能在选择原材料的时候进行更好的把控，并且在选择粗骨料的时候能够将选择的原材料做好实验室检查，没有问题后方可投入使用。粗骨料一般常规指的是混凝土中的石子，石子的大小比例应该符合规范要求，使得石子在混凝土中能够起到真实有效的作用，并且在选择粗骨料时要对里面包含的各类微量元素做好实验检测，以此有效控制微量元素，尽最大可能满足施工要求。
1.2细骨料的使用
混凝土原材料中比较至关重要的辅料为细骨料，比如砂子，选择砂子时一定要考虑砂子本身的含泥量以及一些杂质含量，并做好有效控制，并且对砂子的产地以及砂子的含水率进行有效检测和控制。在选择细骨料时，严格控制细骨料材料的级配比。众所周知，一般混凝土中使用的砂子以中粗砂为主，不可选择细沙和粗砂，以免影响混凝土材料的强度。并且对细骨料中含有的微量元素进行有效检测，防止出现与其它骨料中的微量元素产生反应的问题，以防对高性能混凝土强度产生直接影响，从而影响到整体施工质量。
1.3外加剂的选用
在高性能混凝土生产生产过程中，根据当地的气候、空气质量等设计情况，在高性能混凝土中增加或者添加一些外加剂，如夏天使用的缓凝剂，在夏天高温天气中，它能有效的控制高性能混凝土不会很快的凝固，从而为施工人员争取一定的施工时间，满足施工技术要求；比如在一些大跨度的结构中增加抗裂剂，使得混凝土凝固过程中以防出现裂缝，尽可能降低裂缝对结构使用造成的破坏影响；冬天在高性能混凝土中添加一定的防冻剂，其作用就是在混凝土的运输及浇筑完成后，不会因气候对混凝土产生很大很强的影响力。必须要注意的是，在选择外加剂的时候一定要求考虑高性能混凝土的使用环境和使用用途，选择的外加剂本身要与混凝土有很好的融合性，这是必须要注意的问题。
1.4拌和用水
高性能混凝土在骨料选择完成后进行搅拌，离不开拌和用水。选择拌和用水时，必须通过实验检测出当地水质中所含微量元素是否超标或者微量元素对高性能混凝土的功能是否有影响，特别是一些对高性能混凝土有腐蚀作用的微量元素，如硫、磷、氯等微量元素要进行严格把控，使得微量元素都能控制在合理范围内，在此基础上不会对高性能混凝土材料的作用不会受到影响。
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1.5掺和料
掺和料用的最多的就是粉煤灰，粉煤灰是在普通混凝土和高性能混凝土生产生产过程中必不可少的一种外加剂，选择和使用过程中应严格把控其对高性能混凝土的危害和影响。粉煤灰本身是一种含有碳量很大的外加剂，所以粉煤灰对水份的要求很高，应优先选用Ⅰ级粉煤灰。因此，在实际工作中，在使用和选择高性能混凝土材料时，一定要注意粉煤灰的要求和使用规范。
2高性能混凝土它的相关配合比控制
配合比设计必须严格遵循规范规定，经过反复试配，设计出经济合理的配合比。配合比是在指导高性能混凝土生产生产以及后续使用中设计院根据配合比调整的混凝土强度的直接规范要求和使用意图，高性能混凝土在生产过程中对配合比必须进行严格把控，并且要求禁止采用小型现场搅拌，因为现场搅拌很难控制和保证高性能混凝土的配合比以及强度要求，高性能混凝土必须在商品混凝土搅拌站采用大型机械设备进行预拌，后通过商品混凝土运输车辆运输至使用场地，并在运输过程中有效的控制运输时间不能出现离析等现象。
3小型搅拌机生产中容易出现的一些问题
3.1高性能混凝土是个特别容易产生分离的材料
高性能混凝土在运输过程中严格的把控时间和运输路径，防止混凝土在运输过程中出现离析和塌落度变大等问题。但随着社会发展和建筑行业的要求提高，现已经取消现场搅拌混凝土的方式，一定程度上能够有效控制混凝土的配合比问题，因现场搅拌时基本不能满足混凝土的配合比和强度要求，不能满足规范要求和设计要求。高性能混凝土产生离析主要掌控原材料的选择和把控，使得混凝土能够发挥至极限好的状态。现场振捣时也要对振捣时间做好控制，如果振捣时间过长的化，就会引起混凝土材料出现离析，石子下沉混凝土浆上漂的现象，这样就很难保证高性能混凝土材料的技术指标和技术要求。另外，还要严格控制外加剂，确保能够满足施工要求。
3.2高性能混凝土的塌落度的技术要求
混凝土塌落度指的是混凝土在浇筑前混凝土的稀释等状态，混凝土塌落度是体现混凝土性能的一个非常重要的参考指标，所以在控制的时候一定要根据浇筑环境、配合比、气候等因素，合理确定混凝土的塌落度。控制好塌落度，使得混凝土的性能能够达到极致状态，确保浇筑完成后的建筑物和构筑物质量得到保障。混凝土在浇筑过程中，应注意塌落度不能太大也不能太小，如果塌落度太大容易造成混凝土不能浇筑，出现离析等现象，浇筑完成后的质量得不到保障；太小的混凝土太硬，就会影响到施工进度，并且浇筑完成后的混凝土容易出现蜂窝满面的质量问题。要很好的控制混凝土塌落度，就得在配合比、运输已经浇筑环境等方面进行有效的控制和把控，如运输过程中，运输时间过长导致混凝土不能在规定时间内到达浇筑地点进行浇筑，就容易出现离析的问题，并对运输路线进行规划，应避开容易堵车的路段，使得运输混凝土车辆能够按照规定时间到达施工现场进行浇筑；并且在浇筑过程中严格控制施工人员，防止施工人员在施工时私自给混凝土里面加水，导致混凝土塌落度变大，容易浇筑，但同时对混凝土本身质量产生严重的破坏。
结束语
综上所述，随着社会经济的发展，高性能混凝土对建筑物和构筑物的使用要求标准日益提高、建筑行业的技术要求越来越高，高性能混凝土已经广泛的应用于一些大型建筑物和构筑物中，比如在一些大的水坝、高铁、隧道等关键工程中。并且随着高性能混凝土在建筑施工中的广泛应用，积累了完整的详细科学、可行的实施计划与技术要领，对以后高性能混凝土普遍使用有着至关重要的作用，所以高性能混凝土材料在建筑行业发展中，备受关注，为建筑行业的可持续发展，具有非常重要的意义。
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论文作者:张晓彤
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/13
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