摘要：在我国信息技术不断发展的进程中，自动化控制技术在化工领域的应用愈加广泛，化工生产过程中自动化控制技术的应用让生产安全得到有效保障，同时让生产变得更加便捷。自动化控制技术的应用还让作业人员的工作强度降低，所要面临的风险同样降低，化工生产的安全系数得到显著提升。这就在很大程度上提升了企业产品质量，推动化工行业的快速发展。本文针对自动化控制技术在化工生产安全中的应用进行研究。
关键词：自动化控制技术；化工安全生产；应用
中图分类号:S223．2;TH123．4文献标识码:A
引言
随着信息技术的不断发展，越来越多的自动化控制技术在化工安全生产中得到应用，有效提高了生产的效率。通过将自动化技术应用在化工生产过程中，能够有效提高安全生产系数，及时发现安全生产中的问题，及时进行处理，有效避免各种事故的发生。
1自动化控制技术
自动化控制技术是科技发展的产物，是现代生产中常用的先进技术，它是对控制技术以及自动化的深度融合，将两者结合为有机整体，在各个领域中得到广泛应用，实现行业生产过程中的自动化生产以及自动化控制，减少相关行业人力资源的投入，为企业降本增效作出贡献。在化工行业中，自动化控制技术同样有良好的应用效果，它需要从化工产品所具有的特性出发，对生产过程中的影响因素加以控制，应用自动化控制技术能够让生产活动具有更高的安全系数，在很多具有危险性的生产环节中替代人工控制，实现更精准有效的控制效果，避免安全事故发生，因此，自动化控制技术能够在化工生产中发挥出积极作用。
2自动化控制技术的意义
化工行业属于高危行业之一，它对我们的生活有重要影响，我们生活中所使用的很多产品都是通过化工生产所制得的。化工行业通常会涉及到易燃品、易爆品的应用或生产，有些还需要对强腐蚀性物质加以应用，这就使得化工生产具有较大的安全隐患，这些隐患不仅会威胁到员工的身体健康与企业的财产安全，还会对企业的长远发展产生影响，甚至对行业的市场竞争力产生负面影响。在有些化工企业中，生产对象具有较高复杂性，增加了生产过程的控制难度，这就使得员工在作业过程中很难凭借经验实现有效的风险规避。因此，对于化工企业而言，需要对生产过程进行科学有效的控制，降低人为因素对生产安全产生的影响，让化工生产能够在安全稳定的环境下完成。由此可知，自动化控制技术的问世为化工行业带来了巨大的发展机遇，促进了化工行业的深度改革，实现了化工生产的自动化控制。在实际应用上自动化控制技术能够全方面的监测化工生产过程，对于生产异常能够及时找到故障原因并加以排除，让化工生产具有更高的安全系数，保证员工的人身安全。
3化工安全生产中自动化技术的应用
3.1做好对系统的监测工作。
在实际的化工生产过程中，安全监测工作是其中关键的一环。在化工生产过程中，往往会使用到非常多的传感器，这些传感器会对生产的状态信息进行收集，如温度、压力、流量等，通过对这些参数的分析，能够有效发现生产中的各种异常，然后通过及时采取措施，将这些问题进行解决。
3.2故障诊断技术。
由于化工生产的特殊性，其对设备生产故障率往往有着严格的要求，一旦相关设备出现了故障，效果往往是比较严重的。为了有效避免设备发生故障，可以对其中的一些设备安装故障检测装置，通过对设备运行状态信息的提取，来及时发现设备的各种故障，然后通过及时采取措施，将这些故障进行解决，避免引发更大的安全事故，进一步提升化工生产的稳定性和安全性。
3.3紧急停车系统方面。
在化工生产过程中，有很多环节属于高速运行环节，一旦出现安全事故，就容易引发大规模故障，甚至造成严重的安全事故，需要利用自动化控制技术构建完善的停车系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该系统是指在化工生产环节中，一旦某个环节出现了问题，可以按照设计好的流程提前停机，最大程度避免发生重大的安全事故。此外，在紧急停车系统的设计上，其在装置在不应该保持独立，应该和其它设备有效结合起来，在故障发生后，可以及时传达各种故障新，确保停车系统不会受到影响。此外，在系统的设置过程中，应该遵循简要的原则，避免系统过于冗余，不断提高设备运行效率。
3.4安全装置的自动化处理系统。
安全装置自动化在具体使用过程中，发挥着如下的几个作用。首先，在现场实际生产环节中，如果单靠工作人员的巡视，往往难以及时发现各种安全事故，但是通过安全装置自动化处理系统，可以在第一时间来发现故障，并开展故障的处理工作，在防止故障不出现扩大发展的基础之上，有效保证生产的正常进行。此外，在发生安全事故后，自动化处理系统会及时发现危险的源头，避免抢救人员直接接触到事故现场，进一步避免造成人员损伤事件的发生。
3.5装置的自动联锁报警系统。
由于当前化工生产任务往往比较重，很多设备都处于高速运行状态，对压力、温度有着比较高的要求。通过自动化控制技术的应用，可以及时对化工生产中的温度、压力和适度等指标进行监控，一旦出现意外事故，装置就会在第一时间发生报警，可以在很多程度上提高设备的安全性，为操作人员和维修人员的事故消除和设备维修，提供有效的依据，更加尽快做出各种解决方案，有效降低事故发生率。
3.6对化工设备的自动化检测。
从客观上说，设备故障是造成化工安全事故的重要原因。在化工设备长期使用过程中，其非常容易出现老化、缺陷等问题。如果采用传统的设备检测方法，往往需要消耗大量的人力、财力和物力，还不能保证检修的效率。为了有效改善这个局面，可以将自动化控制技术有效应用其中，做好对自动化的安全检测工作。例如，可以将无损探伤技术有效应用其中，进一步降低对人力、物力和财力的消耗，在综合分析设备结构基础之上，进一步提高化工生产的安全性。
3.7自动水灭火系统。
自动水灭火系统由水喷头、报警阀和传感器组成。在该系统的内部通常会有单片机控制电路，它负责对整个自动水灭火器的控制。在火灾发生后，通过系统内部的传感器可以及时检测出火灾的发生，并将火灾信号传递到单片机控制电路中，在经过对火灾信号的处理后，其会自动开启电子控制喷水阀门，让这些喷头喷出水来，从而对火灾进行及时的扑灭。其还会对喷头的喷水效果进行控制，增强喷水的灭水效果。在一些先进的自动水灭系统中，系统还能将火灾发生的具体信息传输到建筑的火灾管理部门，同时配合人力来进行灭火，从而达到及时消除火灾的目的。
结束语
我国的化工生产技术近年来不断发展，但是安全事故仍然时有发生，不仅会对人身安全造成威胁，还会让企业遭受到巨大的经济损失。这就需要化工企业不断重视自身安全生产的研究，重视先进技术在生产中的应用。自动化控制技术就是重要的生产实用技术，企业要将其与安全生产紧密关联，利用先进的技术来保证生产安全，排除生产中存在的安全隐患，降低生产事故发生率。
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论文作者:陆世民
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
标签：化工论文; 自动化控制论文; 技术论文; 安全生产论文; 故障论文; 过程中论文; 系统论文; 《工程管理前沿》2019年第14期论文;