摘要：为了满足国内市场对机械制造行业的切实需求，必须加强对机械制造工艺与设备加工技术的研发工作，尽可能提升机械制造领域的工艺水平。机械制造技术与机械设备加工工艺在目前市场的应用极为广泛，尤其在电子与制造等领域中，有着极高的应用价值。对此，机械制造行业从业者必须加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点的认知，切实保障我国机械制造业的高速发展。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
1机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
2机械制造工艺与机械设备加工工艺的特点
机械制造的工艺特点主要有相互关联性特点、系统性特点以及全球化特点。首先整个机械制造生产过程中，产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等都存在密切的联系。一旦其中一个环节出现问题，就会对整个生产造成一定的不利影响。因此，需要精准处理其中的关联性，保证每个环节都发挥自身的作用。从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。随着经济全球化进程的不断推进，各国的工业生产不仅面临这密切合作，也面临着更加严酷的竞争，各国之间通过技术的较量，争夺市场份额。我国的机械制造行业也不例外，为促进工艺生产水平的快速提高，需要对该方面进行进一步研宄，通过技术创新的方式保证企业生产的活力，推动产业的稳定可持续发展。
3机械制造工艺
3.1数控加工
机械加工当中对数控加工技术的应用，是机械加工现代化发展的体现。机械加工中数控加工技术在多个环节得到了应用，如在机床设备的加工当中应用，起到了积极作用。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度。在数控加工技术的应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。机械加工中数控加工技术在实际生产当中的应用中，机械化操作也愈来愈普遍化，传统依靠人工操作的方法已经很难满足当前的生产要求。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。
3.2绿色机械加工工艺
3.2.1绿色机械加工切削液
绿色机械工业模式应该是以实现机械工业加工过程中的绿色、安全、环保、无污染，追求高技术标准的干式切削方式为目标。由于历史因素的限制，该技术尚未成熟面向市场，一直受到技术支持的困扰，从而导致绿色机械工业加工模式难以实现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了能够改变目前的这种状况，从机械加工中所必须用到的切削液入手，研制出一种新的绿色机械工业加工切削液的重要性便凸显了出来。对于在绿色机械加工中切削液的选择可以分为三个阶段。第一，根据机械工业加工的精度，通过精度可以将精度、工件材料、刀具材料、切削参数等作为限制条件，对于四大类和若干小类再进行预选，最终选择合适的类型；第二，通过对每一个细化的小类切削液的润滑性、冷却性、消泡性、污染性、渗透性、抗粘合性及寿命等作为特性条件对具体细化的每一个小类进行特殊的选择；第三，对几十位所拟定选择的切削液进行合理性的评估，通过对比差异选择最优的结果。如果出现只有一种类别的切削液，则精心挑选的结果就是输出的最优结果。绿色机械加工切削液的研制过程中，必须要考虑到废液的处理问题。对于一般传统的切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类。由于水基切削液不易燃、易稀释、不易变质等优点，被广泛地开发和应用。
3.2.2低污染或无污染冷却润滑技术
这种新的冷却润滑技术可以弥补传统机械加工方式的缺陷，经试验证明通过小量的润滑剂就可以使得切削顺利进行，还会提高机械加工制造的质量，所以介于这两者之间的冷却润滑技术在目前的市场来看具有相当广阔的应用前景。有一种近似于干式和切削液切削技术的最小量润滑切削技术，它的原理就是通过在机械加工过程中对相应机械添加最小化润滑剂，从而在实现机械制造加工的高质量的同时有效保障了切削的质量。在机械加工流程中，伴随着切削液的减少，为了实现切削的双赢模式加工，运用最小量润滑剂技术就可以有效提升切削质量和效率。其最大的优点就是在实现资源的节约的同时，降低了刀具磨损，并延长了刀具的使用年限。
4机械设备加工工艺要点
4.1精密研磨技术与纳米技术
精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型，其能够针对更高的技术标准，更加精密的产品负责，在操作效果上是比较值得肯定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。
4.2精密切削工艺
精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。
5结束语
随着世界经济的竞争越来越激烈，为保证我国机械制造行业可持续稳定发展，需要不断改良加工、制造工艺，提髙工艺水平，保持核心竞争力。要不断提高机械制造工艺与机械设备加工工艺设备水平，同时还应利用先进的科学技术，不断完善机械制造工艺与机械设备加工工艺，为机械制造行业提供重要的技术支持，进而实现我国机械制造行业的不断进步。
参考文献：
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[3]机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].蔡芳.科技风.2018（16）
论文作者:王允鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
标签：技术论文; 加工论文; 加工工艺论文; 机械加工论文; 机械制造论文; 精密论文; 制造工艺论文; 《基层建设》2019年第6期论文;