摘要：本文主要从精细化工生产企业安全管理的重要性角度出发，论述了精细化生产企业的安全管理措施，从不同角度进行了叙述，同时阐述了精细化工生产企业安全技术对策措施，针对生产过程中的一些安全技术进行了分析，从而为精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究提供参考。
关键词：精细化工；安全管理；安全技术
1 精细化工生产企业安全管理的重要性
所谓精细化工就是生产精细化学品工业的统称，伴随着现代社会的发展，精细化工生产企业对开发新产品和开发新工艺的需求巨大。精细化工生产企业主要是研究化学品生产的，在企业生产过程中，很容易出现安全事故，如一些化学品易燃，易爆，在生产过程中稍有不注意，就会引起火灾、爆炸等事故，一旦生产过程中出现这些安全事故，不仅会影响企业的正常生产，严重的还会造成人员的伤亡。对于精细化工生产企业而言，安全管理是企业生产的生命线，是企业获得良好经济效益的保障，企业只有积极做好安全工作，才能有效地避免安全事故的发展，保证生产的顺利、安全进行，从而为企业带来好的效益。
2 精细化工生产企业安全生产存在问题的原因
2.1 企业安全意识不强
由于我国精细化工产业发展较晚，所有生产的理念和设备均与发达国家有一定的距离。而在许多精细化工生产企业中，由于急于提高企业的生产效益，在安全管理问题上有所疏忽，经常将“安全生产”视若无睹，严重缺乏安全理念和法律意识，外加上企业管理层过于追求效益，经营过程中疏忽安全管理，加大了企业的安全事故发生率。
2.2 安全管理机制和手段落后
由于精细化工生产企业的设备是从国外进口，在技术和安全管理等问题上都比发达国家起步晚，且缺乏经验。这就导致企业对员工的管理手段落后，忽视了企业生产安全的整体性，缺乏事故预防意识，更没有应用科学合理的管理手段来制定预警机制。外加上，企业的管理方式单一化，安全管理人员的综合素质水平较低，对于违反安全法规的现象不加以落实，以警告或者整改处理，相关负责人的安全意识严重不足，安全责任意识和管理措施有待加强。
2.3 安全培训不到位
精细化工生产企业的员工务必要保持高素质、高水平，对生产过程中各个阶段以及工艺进行严格把控。但在现有的生产过程中，临时工、季节工较多，这极大的节省了企业的生产成本，但同时也增打了企业安全生产的隐患。外加上，基层生产岗位变动频繁，调岗、离岗等问题严重，外加上大部分员工为有过专业的培训，在生产操作过程中难免会有失误，一旦触及关键性问题，必然会给企业和工人带来沉重的伤害。
3 精细化生产企业的安全管理措施分析
3.1 完善相关管理机制
对于精细化工生产企业而言，安全管理工作的顺利开展需要依靠完善的工作机制来提供保障，企业只有结合实际情况，建立完善的管理机制，才能提高安全管理水平，减少事故的发生。首先，企业必须将安全管理工作提上日程，建立安全管理管理制度，以制度来指导工作；其次，要建立有效的监督机制，对精细化工生产进行全面的监督，杜绝一切潜在的安全隐患存在；再者，要全面落实责任制，将相关责任落实到人的身上，尤其是管理人员，要明确管理人员的职责，从而提高管理人员的责任心和责任意识，促使管理人员主动参与到工作中去。同时，要明确各级行政责任，凡发生安全责任事故的，要严格按照事故管理制度进行责任追究，绝不姑息。同时对安全事故责任追究规定进一步细化责任、分解和落实，做到每起事故都能找到与事故责任相对应的责任人。
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3.2 完善安全相关设施
首先，企业必须优化生产区间，设置好安全通道，在精细化工生产区间配置消防栓；其次，要根据实际要求，建立警报系统，利用信息技术，建立自动化警报系统，从而减少人员的伤亡。再者，企业必须加大安全投入，为企业生产安全提供各种保障，从而减少安全事故的发生。
3.3 加强管理人员的教育
在精细化化工生产企业中，要加强对企业人员的专业技能培训，加强安全责任意识建设，以此来减少操作人员失误问题的出现。同时，也要加强管人员的安全管理能力，提高综合素养，并建立综合考评制度，对企业内安全生产和相关技能知识的规范进行考核，以此来提高员工的操作技能和安全责任理念，从而提升企业的安全管理水平。
4 精细化工生产企业安全技术对策措施分析
4.1 加热控制技术分析
在精细化工生产企业生产过程中，如果应用的物料加热系统的反应温度不超过，则可以应用热水分段和蒸汽实施加热，首先要保障生产的物料不会因为局部加热而产生变质，然后利用蒸汽以中速的形式将其加热到，从而保障生产效率的提升，最后在利用的沸腾水进行循环传热，逐步将温度提升到生产工艺要求的温度值，并实施保温反应。通过该加热方式，不仅能够保障企业的生产效率，同时能够避免出现物料因为局部温度过高出现剧烈汽化和分解，最终以汽液混合的方式发生冲料爆炸的现象，利用该加热方式能够进一步提升物料均衡反应的收率，从而起到降低消耗成本的目的。
4.2 密闭输送防静电技术分析
在生产物料输送过程中，要依照物料的特性来对输送管道系统进行选择，一般使用塑料管和钢管，无论使用哪种性质的管道都要利用螺栓和法兰加固连接，防止出现物料泄露现象。如果输送的物料为有机溶剂，则不能应用橡皮套来连接塑料管。如果应用的是钢管管道系统，则要对法兰部分实施静电跨接工作，如果一对法兰上有四只或四只以下的螺栓，则要使用静电跨接，如果是超过四只螺栓的情况，则不需要进行静电跨接。其中要用铜芯电线来作为静电跨接线。如果使用的是塑料管来输送物料，则在对有机溶剂进行输送时容易产生静电，对此要进行静电连接工作，将细铜线设置到管道的内部，具体的操作方式是将小钢钉焊接到金属管出口，在小钢钉上缠绕细铜线并通过塑料管在另一端口的管口进行缠绕紧固，从而保障产生的静电能够产生回路，同时将静电引入到接地系统当中。
4.3 连锁冷却技术分析
在实际的化工生产过程中会存在反应初期加热、反应过程又放热的情况，对该类反应过程要进行热量转移工作，正常情况下会应用盘管冷却和夹套冷却来起到转移多余热量的目的，应用的冷却液一般是冷冻液和循环水。如果在实际的生产当中发生不良现象，尤其是出现反应压力和温度急剧上升的情况，在该情况下工作人员为了保障自身安全会立即撤离生产区域，导致不能有效开启冷却系统以及切断加热源，针对该情况要在远离生产场所的区域设置相应的紧急冷却开启操作平台，最优的选择是设置在距离车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门附近，从而同步实施电源的切断和冷却系统的开启工作，保障一系列冷却降温措施的实施，将生产事故控制在一定范围内，避免生产损失的进一步扩大。
结束语
精细化工生产企业的安全管理非常重要，而在现实生产中，部分生产企业存在不重视安全管理、化工操作人员换岗频繁、设备生产维护不善等问题，严重加剧了企业的生产风险。要高度关注生产的安全性，积极应用有效的安全管理和安全技术措施，构建有效的安全生产环境，提升职工安全意识，完善相关的安全管理制度，从而为企业的安全生产提供有效的保障。
参考文献：
[1] 王涛，刘红.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].化工管理，2017（33）：56.
[2] 张鹏.精益安全理念准则下的精细化工企业风险管理研究[J].当代化工研究，2016（12）：102-103.
论文作者:黄允
论文发表刊物:《基层建设》2018年第16期
论文发表时间:2018/7/16
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