摘要：在输电线路铁塔焊接的过程中，为了保证焊接质量，应针对缺陷问题进行全面的分析，遵循科学化与合理化的工作原则，在质量控制的情况下，树立正确的工作观念，使用合理的方式提升输电线路铁塔焊接工作效果，为其后续发展夯实基础。
关键词：输电线路；铁塔焊接缺陷；质量控制
在输电线路实际管理工作中，应及时发现焊接缺陷问题，采取合理的措施解决问题，在详细分析缺陷问题的情况下，使用合理的方式进行管理，保证焊接工作质量符合工作要求。
一、输电线路铁塔焊接缺陷问题分析
（一）焊接位置存在裂纹
在焊接之后通常需要进行冷却处理，如果没有进行合理的冷却处理，将会引发裂纹问题，严重影响焊接工作效果。通常情况下，焊接裂纹的危害性较高，属于常见的缺陷，会导致构件出现断裂的现象，而在铁塔加工的时候，也很容易发生焊接的裂纹问题，不能保证各方面工作效果。
（二）咬边缺陷分析
对于咬边缺陷而言，就是在焊接的时候，沿着焊趾母材部位的沟槽凹陷位置进行处理，在边深咬边合理处理的情况下进行力学性能研究，明确影响特点，预防构件承载问题，保证截面的合理处理。然而，在咬边处理的过程中，经常会受到一些因素的影响，出现缺陷问题，不能保证设备的合理焊接处理。
（三）夹渣缺陷问题
夹渣就是在焊接位置上，出现非金属夹杂物或是固体颗粒，最为常见的夹渣就是层间夹渣现象，对焊接位置的连接强度造成影响，出现冲击性或是冷弯性能问题，尤其是一些尖锐类型的夹渣，会导致焊缝的力学性能受到影响，出现焊缝不均匀的现象，如果没有进行科学的研究与控制，将会导致出现集中的危害问题。
（四）焊接透彻性问题
在焊接工作中，未能针对母材金属进行彻底的熔化处理，焊接金属没有与接头根部相互衔接，出现单面焊接问题。一些焊接操作中，焊道与母材坡口位置没有进行全面的处理，经常会出现缺陷问题，不能保证垂直应力与方向符合要求，甚至对焊接的可靠性与有效性造成严重影响。
（五）气孔缺陷问题分析
气孔主要是在焊接期间，气体在熔池中凝固不合理，出现气泡的现象，在金属内部或是表面形成了孔穴结构，形状存在差异，且气孔的分布不均匀，通常情况下，会形成密集类型、球形类型、条形类型与柱状类型的气孔，导致焊缝的强度与致密性受到影响，对构件造成危害，出现裂缝的现象[1]。
二、输电线路铁塔焊接质量问题的解决措施
在输电线路铁塔焊接的过程中，需针对焊接质量进行严格的管理与控制，使用合理方式解决问题，在详细研究与探索的情况下，编制完善的计划方案，提升整体焊接工作质量，满足当前的管理工作需求。具体措施为：
（一）质量问题的预防措施
在预防质量问题的过程中，应创建科学化与合理化的工作体系，通过先进的管理方式开展焊接质量的管控活动，以此促进各方面工作的合理发展与落实。首先，需预防焊接裂纹问题，针对焊缝组织结构进行科学的处理，保证焊接原材料质量符合要求。其次，应预防咬边缺陷问题，调整焊接参数，进行焊条或是焊丝的严格控制，使其摆动幅度与焊接效果符合要求，促进各方面管理工作的合理发展与实施[2]。在此期间，应预防夹渣缺陷问题，在焊接的时候需清除杂质，并进行详细的检验与研究，在各方面焊接缺陷预防措施的支持下，可形成良好的工作体系与模式，并创建现代化的管理机制。最后，应预防气孔方面的缺陷问题，在日常工作中，筛选最佳的缺陷预防方式完成任务，注意保暖性与焊条的保护处理效果，在科学调节电流与电压的情况下，提升工作质量。如图1所示，在焊接管理期间，还需进行科学的检测，完善工作流程，以免影响铁塔焊接工作效果[3]。
图1
（二）焊接质量的管理措施
在焊接质量管理工作中，需进行合理的准备，制定完善的计划方案，遵循科学合理的工作原则，提升铁塔设备的焊接质量与水平，满足当前的发展需求。
第一，在焊接之前需做好准备工作，制定完善的组织计划方案，编制责任保障体系，在技术交底的情况下，进行合理的验证。企业还需针对焊接人员进行培训，使得全面了解质量控制内容与要求，合理参与到焊接活动中。且在焊接设备管理的过程中，需合理使用手弧焊设备、焊缝热处理设备与焊条烘干设备等，在仔细检查的情况下，提升设备完整性，确保机械性能符合要求。如图2所示，在技术交底的时候，需要求焊接技术人员与管理人员了解每项工作内容与各个部位的处理要求，在统一工作标准的情况下，合理开展管理与研究活动，以免影响焊接工作效果[4]。
图2
第二，在焊接过程中，应针对质量进行合理的管理，保证焊接原材料的质量符合要求，并进行质量检查，在发现出现杂质问题之后，可以使用合理的方式进行处理。且在施工现场管理工作中，应明确焊接特点与要求，针对作业现场进行检测，使得坡口等焊接位置的质量符合要求[5]。
第三，在焊接之后企业还需针对质量进行严格的检查，明确是否出现了焊接方面的缺陷问题，使用科学化与合理化的方式解决问题，在确保焊接质量的情况下，进行详细分析与研究[6]。
结语：
对于输电线路铁塔焊接而言，在实际工作中需明确其中是否存在缺陷，并使用科学化与合理化的方式开展检测与管理工作，制定完善的工作方案，在先进技术的支持下，提升铁塔焊接工作效果。
参考文献：
[1]王朋，吴先德，石云龙.安川焊接机器人在输电线路铁塔塔脚上的应用[J].金属加工（热加工），2016（12）：9-11.
[2]李植长.Q420高强钢在输电线路铁塔中的焊接应用[J].中国新技术新产品，2016（15）：95-96.
[3]丁彬.输电线路铁塔基础施工的质量控制策略分析[J].企业技术开发（学术版），2017（8）：94-95，125.
[4]漏子昊，赵维策.输电铁塔焊接缺陷及质量控制措施[J].建筑工程技术与设计，2017（13）：2866-2866.
[5]吕闪闪，曹良，陈天峰.浅谈110kVZGU2型输电铁塔焊接加固施工控制[J].建筑工程技术与设计，2017（13）：3663-3663.
[6]施志强.Q420B钢板对接焊工艺探讨[J].科技与创新，2017（1）：123，126.
论文作者:赖金顺
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
标签：铁塔论文; 缺陷论文; 工作论文; 质量论文; 线路论文; 情况下论文; 气孔论文; 《电力设备》2018年第16期论文;