摘要：石油化工工艺领域管道的建设质量关系到国民生产和生活的方方面面，目前我国石油化工自然资源呈现着一个分布不够均匀的状态，需要有大量的长距离的石油化工工艺管道的建设和运行来进行石油资源和天然气资源等的运输和传递。因此有必要对石油化工工艺管道的安装质量进行一定的升级和强化。
关键词：化工工艺；管道合理安装；质量控制
1 化工工艺管道合理安装的重要性分析
首先，化工工艺管道合理安装可以改善不同地区之间的液体物料等交通状况，拉动各地区之间的经济发展。所谓的“路通才能财通”，石油天然气等的管道运输也是如此。只有物资在不同地区之间流通，才会产生社会价值，最终达到促进社会经济发展的目的。其次，化工工艺管道合理安装还直接关系到我国人民的生活质量和生命安全，对促进社会和谐发展大有裨益。由于管道集输物品的特殊性，很多物质本身就具有易燃、易爆的特性，所以对化工工艺管道合理安装方法要求很高。随着社会物质文化交流的频繁性加快，相应的对化学管道集输的要求也越来越高，一旦管道安装方法出问题，很容易发生危险事故，对社会造成不良影响。
2 化工工艺管道合理安装中存在的问题
2.1 价格不合理，服务意识差
管道运输虽然灵活性差，扩展管线比较复杂，相应的化工工艺管道合理安装方法要求也十分的严格，但是其运输效率高，运量大，合适的化工工艺管道合理安装可以保证运输的安全、可靠、连续，从而达到化工工艺管道耗能少、成本低、效益好的效果。目前，从市场的发展阶段来看，化工工艺管道合理安装仍旧处于市场的发展时期。在这样的市场竞争形式不明朗的情况下，我国的化工工艺管道安装合理化的工作开展，存在安装价格不合理，服务意识差等问题，这就直接造成了我国化工工艺管道合理安装方法效益低下的不良局面。
2.2 缺乏专业化操作
由于化工工艺管道市场局势比较混乱，相应的安装技术也是良莠不齐。目前在市场中，很多化工工艺管道的专业化安装团队并没有具备相应的化工工艺管道安装的专业知识，所安装的管道也基本上只能用于最简单的生产环节，无法达到相应的精准化生产环节的要求。由于缺乏相应的专业性安装方法，现阶段我国的化工工艺管道建设发展比较落后，缺乏专业化的人才和专业化的团队。这就使得很多修建完成的化工工艺管道也达不到理想的使用效果。
2.3 后期维护和保养工作相对薄弱
目前来说，很多化工工艺管道合理安装中只重前期的安装过程，后期的保养和维护做的很少，甚至有一些实力较弱的化工工艺管道安装团队都明确的表示无法提供管道的维护保养服务。这样的一种化工工艺管道合理安装方法，直接导致了我国管道维护和检修效果差，管道的使用年限大大降低，一定程度上造成了资源的浪费。
3工艺管道安装准备工作
3.1建立管道安装组织与体系。
管道安装工程为独立的单位工程，又与其紧前和紧后工作有一定的关联，在建设项目安装高峰期，管道安装还与其它专业施工存在作业交叉面，为统筹管道安装，需要建立管道安装管理小组，以完备的管理体系作为基础，划定工作界面，职责明确，流程清晰，实现对管道安装全过程管理。
3.2管道安装技术交底。
管道安装前，建设方应组织设计交底，由建设方、设计人员、监理工程师、施工技术人员参加，就建设要求、工程说明、图纸解读、分部分项检试验、施工技术方案共同商讨，针对工程量清单逐项落实，并建立问题反馈和解决机制，以高效处理设计变更和现场修改等工作内容。施工方应组织施工人员进行技术交底，明确施工程序与顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等，保证安装质量。
3.3管道安装与其它专业的配合施工。
管道安装前，确定其他专业施工已为管道安装提供了条件，比如土建、设备等专业某些安装项目必须在管道安装前完成，才能进行相关管道安装，同时，管道安装要着眼全局，和其他专业相互配合，避免工序倒置带来施工难度，影响安装质量。
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4工艺管道安装质量控制策略
工艺管道安装是一项系统性工程，施工方应根据设计文件、安装标准规范和管理细则等加强安装质量控制，切实将质量控制措施落实到每道工序中，及时发现安装存在的问题并采取有效措施。
4.1管道及其附件质量验收
化工项目中，工艺管道种类较多，且型号、材质等存在较大差异，技术人员根据检试验相关技术规范及工程设计文件要求，编制检试验项目清单、方法、达标值等，在规定时间通知建设方工程师、监理工程师、质量部工程师，对材料逐项检验并见证材料检试验结果。例如不锈钢材料，对每个检验批应进行质量证明文件的全部检查和5%光谱分析抽查，材料验收合格，方可办理材料入库和安装备用。
4.2施工技术准备
一要组织焊工入场考试，从事化工金属管道施工的焊工应取得相应合格项目，焊工入场作业前，需通过施工现场组织的焊工考试，对焊接试品进行外观检查和无损检测，考试合格，方可登记入场作业；二要编制焊接工艺评定文件，它是保证焊接质量的重要措施，包括预焊接工艺规程、焊缝射线探伤报告等内容；三要审查无损检测单位资质，无损检测单位要具备齐全的执业资格证书，具有相应项目检测范围，施工作业前，应组织监理、无损检测单位、施工单位制定无损检测计划。
4.3管道预制质量控制
提高作业效率，保证焊接质量和检测便利性，减少高空作业时间，通常工艺管道预制量约为工程总量的80% 左右。首先，分析设计文件管道平面布置图和轴测图，从安装要求、安装空间等方面找出可预制管段，这是实现管道预制目的和质量的首要条件；其次，要合理选择焊接预制口和固定口，尤其固定口，为保证其焊接质量，要结合管道布置图和其它专业的施工交叉面，为固定口焊接提供作业面和检测空间；再次，应加强对管道焊接坡口质量控制。管道预制是对管道专业设计文件的深度消化和施工再设计，管道安装组织要加强预制管理。
4.4管道接头焊接的质量控制
管道接头是工艺管道衔接的重要方式，加强管道接头组对与焊接质量控制，是保障管道安装质量的关键。在管道接头组对与焊接前，应加强管道坡口外观、质量、倾角等检查，去除坡口氧化层、油污，再进行接头组对与焊接。焊接完成，及时清除接头表面焊渣、氧化皮，清除范围应为坡口及两侧管道母材至少20mm 范围内区域。
4.5 建立管道安装台账
管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，保证管道安装连续性；其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施；再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到 100%。
结束语
化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。有关技术人员在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，科学布置化工工艺管道，做好管道、管件、阀门等的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。
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论文作者:陈小义
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：管道论文; 工艺论文; 化工论文; 管道安装论文; 质量控制论文; 质量论文; 作业论文; 《基层建设》2018年第35期论文;