电力工程焊接的全面质量管理与应用初探论文_王英杰

电力工程焊接的全面质量管理与应用初探论文_王英杰

(中国能源建设集团黑龙江能源建设有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150016)

摘要:随着我国经济与电力事业的快速发展,越来越多的焊接工艺与新型材料被应用到电力工程中。提高机组的效率是我国电力工程建设的重点,而现场焊接工作量受规格复杂、材料种类多等多种因素的制约,因此当今火力建设的发展趋势是研制和应用高参数、大容量发电机组。面对这种形势,本文通过分析电力工程焊接质量与无损检测的管理和应用,加强焊接质量管理和无损检测新技术的开发,从而提高工程焊接质量和机组的安全运行。

关键词:电力工程;焊接质量;无损检测;管理;应用

最近若干年间,伴随着我国现代电力工程项目的建设速度不断加快,我国现代电力工程事业发展领域,,对耐高温应用材料和耐高压应用材料基础技术性能的表现状态,日渐提出了较高水平的实际要求。而且伴随着类型多样的现代化新型耐热钢应用技术材料在我国现代电力工程项目事业领域的广泛充分引入应用,我国电力工程企业正在运行使用的大机组设备体系,也相应地呈现了一定表现程度的技术应用缺陷问题,需要引起相关领域基础性技术作业人员的充分关注,并且切实组织开展针对性的技术改良优化处置过程,在一定程度上给现阶段我国现代电力工程施工与应用技术的综合性发展演进路径,造成了显著且深刻的影响干预,有鉴于此,本文将会围绕电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用展开简要的阐释分析。

1无损检测的定义及方法

无损检测技术就是在不影响被检测物品的情况下对其进行质量检测,有效的检测设备、零件以及施工材料的细小瑕疵,且不会对其造成任何损坏。有学者指出,据相关部门的统计显示,现如今全球大约有七十多种无损检测技术。其中被广泛应用的无损检测技术主要有:射线检测技术、超声检测技术、声发射检测技术以及交流场检测技术。一般情况下,被广泛应用在电力工程中的无损检测技术主要有两种,一种是射线检测技术,一种是超声检测技术。本文就对这两项无损检测技术进行详细的分析与探讨。

1.1射线检测技术

射线检测技术通常被运用在电子、石化、机械制造以及材料生产领域,它具有较强的电离作用以及穿透能力。这种检测方式的工作原理为:让射线穿透被检测产品,根据射线穿透后的衰弱情况来判断产品是否有瑕疵存在。如果射线在穿透被检测产品后,出现较大的射线强度衰弱或射线强度不均匀的情况,则说明产品有质量问题,反之则说明产品没有质量问题。不过这种检测技术在电力工程中的应用还存在着一些不足之处,比如:检测工艺复杂、摆放位置不合理以及现场的不良因素等,这些会导致检测结果出现不准确的情况,难以确保被检测物品的质量。

1.2超声检测技术

超声检测技术通常被应用在金属材料、零部件以及建筑工程领域,采用这种技术来进行质量检测具有以下几种优点:反应速度快、灵敏程度高以及成本消耗低等。超声检测的基本原理为:向被检测物品发出超声波检测后,根据回馈声波的衰弱程度来判断其是否有质量缺陷,还能看出缺陷的具体位置与形状大小。不过这种检测技术也同样有一些不足之处,如对形状复杂的物品检测难度较大;一些体积型的缺陷很难发现,使被检测物品的质量得不到有效保障。此外,由于这种检测技术较为复杂,操纵的过程中需要很高的技术来支持,因此,这项检测技术对检测人员的技术以及经验要求非常高。

2目前我国电力建设焊接施工中存在的问题

传统的电力建设施工焊接过程中,由于焊接工艺技术的不成熟以及操作员的技术参差不齐会导致焊接脱焊、缺焊、爆焊、破损和工件变形等现象,传统的焊接技术基本上是人工焊接,一般的焊接作业焊接工程量大、焊口较多、受热要求复杂、焊接材料不达标时,会使得焊接施工质量不达标而需要多长重复加工的状况,这样不仅对施工进度造成影响还增加了焊接成本,更重要的是对整个项目安全运营带来不可预测的隐患。因此,对焊接施工工艺技术的改善以及应用性的加强的同时做好有关空白焊接工艺的试验,是掌控电力建设的焊接要点,保证电力建设以安全、高效、成本适中的有效手段。

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3针对焊接管理与无损检测工作的建议及展望

3.1加强对焊接管理和无损检测工作的重视

焊接施工以及无损检测技术的质量直接关系到整个电力工程的质量,因此,电力企业需要加强对这两项工作的重视力度,确保工程能高质量的完成施工。

3.2大力搞好工作人员的技术培训

在对电力工程的质量调查中我们发现,现如今,我国电力工程出现质量问题的主要原因就是工程施工阶段施工人员的技术水平不足。因此,电力企业要做好电力工程施工前的施工人员技术培训工作,让他们每个人都掌握专业的施工技术,确保施工完成后的整体质量能符合相关的标准要求。

3.3使焊接管理工作程序化、规范化

焊接施工是电力工程施工中最为重要的一项任务,因此,工程管理部门要做到焊接施工的程序化、规范化管理。

3.4开展无损检测技术的新研究

现如今,我国电力工程施工中经常采用的无损检测技术为锅炉管道自动检测技术,这是一种新型的、现代化的检测技术。要想使此项技术实现全面的自动化,需要不断的提高检测效率、加强对智能化、现代化以及科学化的技术研究,还需要加强对新型自动化超声波检测技术的开发与应用,以确保检测结果的准确性。

4电力建设中焊接施工新工艺的优势

4.1焊接施工新工艺的性能优势

提升焊接工程的合格率以保证焊接工程的品质才是电力建设焊接施工新工艺的主要目的。首先,从焊接缝隙的外观质量上来看,新工艺的投入使得焊接焊缝的表面更加光滑、连续稳定,焊缝内径导流面积的增加使焊缝光滑,大大的减少了焊接口的麻点,提高焊接外观质量。其次,在对于焊缝的内部质量要求上,新工艺的实施可以更好的填充焊道,几乎能将焊道里的封闭空隙完全填补,从而提高焊接件的承载强度和安全系数。最后,常规钢板经过焊接新工艺的处理,其各层的温度与传统焊接相比大幅度降低,所产生的热应力也明显好转,为焊接创造良好的作业环境,同时也提高了钢板的强度。

4.2焊接施工新工艺的经济效益

在焊接新工艺的施工上,首先,该项新工艺使用对焊接的合格率有极大提高,需要返修的次数急剧减少,节约了大量的成本,提高项目的经济效益。其次,焊接新工艺能够实现一些复杂焊接口的焊接,利用自身的优势不仅加快了整体进程,而且也推动力对探究更高效的焊接工艺的创新,进而对工程施工质量提供了有效的安全保障,同时也打开这方面技术的市场占有率,扩大了企业的长久经济效益。最后,焊接新工艺打破了传统焊接技术,以自身的高效、高精度、低能耗体现出该项技术的重要性,弥补了传统技术的不足,降低了企业的运行成本。

结语

综上分析,焊接新工艺施工是电力建设施工项目中的重大创新,比传统的焊接工艺更加高效、安全,在整个焊接施工中起到不可替换的作用,它对电力建设项目整体运转起到决定性作用。因此,焊接的新工艺的重要性应得到有关部门的支持和关注,焊接的新工艺的未来发展将是焊接行业中一场风暴,影响着电力建设项目的施工质量。把该新工艺融入当前的焊接工艺中不仅能改善焊接的工作环境,还能提高整个项目的有效性,确保工程项目在以后的运行当中平稳。

参考文献

[1]王登第.电力建设中焊接工艺的创新研究[J].中国科技博览,2014(28):397-397.

[2]张海涛,任红仑.电力工程焊接工艺的创新性研究[J].工业c,2016(6):00277-00277.

论文作者:王英杰

论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期

论文发表时间:2019/5/24

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