李小平
东莞德永佳纺织制衣有限公司
摘要：对于纺织企业的生产过程而言，其会涉猎到诸多繁琐、枯燥的工作内容，例如数据集成、信息管理、产生过程监控、质量分析以及产品输送等等。若这些工作都由企业员工以人力的形式完成，那么其准确性与工作效率都会受到一定的影响；而提高自动化、智能化程度，一方面可保确保统计及检测数据的精准性，另一方面也有助于提高集成化的数据使用便利性。
关键词：自动化技术；纺织企业；应用
引言
在2018年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，国内外参展商展出了优质的纺纱、辅机设备和专件器材，通过广泛采用自动化、智能化等技术，使纺织生产企业提高生产效率、节约原材料消耗、减少劳动用工、降低加工成本，达到提高经济效益的目的。本文将针对环锭纺各个工序展出设备、新型纺纱设备的技术亮点进行评析。
1环锭纺设备的技术亮点
环锭纺的前纺工序包括开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱，从本届展会展出的多种前纺设备可以看出，设备生产商均采用自动化、连续化、智能化的新技术，围绕提高质量、节能降耗、减员增效的市场需求开发新产品。
1.1梳棉机
梳棉机是纺纱工序的核心设备，国内外纺机企业均展示了最新一代的梳棉机。其中，德国Trützschler（特吕茨勒）公司展示了最新的TC10型和TC15型梳棉机。TC10型梳棉机专门为中国市场设计，它采用传统的1m工作宽度，配备了一体化牵伸装置，制成的棉条不需经过并条机就可直接用于纺各种纱支范围的质量优异的纯棉转杯纺纱。由于减少了一道并条工序，可直接降低加工成本。TC15型梳棉机采用了多项独立监控和智能控制技术，除提高生产效率外（产量为100kg/h），由于机幅加宽到1.28m，增加了梳理区面积，提高了梳理质量。TC15型还采用棉条入筒装置T－MOVE，不仅节省空间，还具有以下优点：采用新型可移动圈条头，保证了换筒过程中棉条的快速喂入，使设备的运转效率提高；采用多条桶的自动换筒技术，可扩大挡车工的看台能力，减少劳动用工。
1.2精梳机
精梳机是生产高品质环锭纺纱线的关键设备。在本届展会上，国内经纬智能纺织机械有限公司、河南昊昌精梳机械股份有限公司、江苏凯宫机械股份有限公司及贝斯特机械制造有限公司等均展示了最新一代的高效能精梳机。虽然机型有所不同，但共同特点是：第一，通过改进钳板结构，使速度普遍提高到400钳次/min以上，最高达500钳次/min，已接近国际先进水平；第二，锡林采用多角度可调的梳理系统，可根据使用原料与不同品质要求选用不同齿面角（90°、110°、130°）的锡林，以满足生产中高支纱品质的要求；第三，普遍采用条并卷联合机生产精梳小卷，使输出的小卷结构由条状棉层改为网状棉层，有利于精梳钳板对棉层的均匀握持，可减少有效纤维流失，降低精梳落棉率与原料消耗。此外，河南昊昌与江苏凯宫生产的精梳机上还配置了多种纤维梳理元件，可适用于棉型化纤及麻类纤维梳理，使精梳机的应用领域得到拓展，不单单是纺制纯棉精梳纱的专用设备，这是精梳机应用领域的创新之举。经纬智能展出了JWF1268型高效精梳机，具备自动换空管、自动换卷、自动接头的功能，可节省劳动用工。总之，由于生产效能的大幅度提高，高效能精梳机的产能可达65-70kg/h，6台配置可供应1.5万-2万锭细纱机生产使用。由于配台减少，智能化程度提高，使吨纱用电节约20%，用工可减少1倍，实现了高效优质、节能省工的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2新型纺纱设备
2.1转杯纺纱机
转杯纺纱机是新型纺纱中技术最成熟、投入生产运行最多的一种设备，在本届展会中展出的设备也较多。赐来福展出了Autocoro9全自动转杯纺纱机与BD－7半自动转杯纺纱机两种设备。Autocoro9是目前国际上自动化和智能化程度最高、安装纺杯数最多、纺纱速度最快的全自动转杯纺纱机，该设备最多可安装720个纺杯，最高纺杯速度达到18万r/min，采用自动接头、自动落筒、自动换管及自动运送筒纱等纺纱全过程的智能化、自动化操作，既可大量节约用工，又可有效降低纺纱成本。其中原材料和维护成本可缩减60%，能源消耗成本可降低25%，劳动力成本降低更多。BD－7半自动转杯纺纱机是赐来福最新开发的机型，它与原BD系列半自动转杯纺纱机相比，具有引纱速度更快、安装纺杯数更多等优势。通过采用Autocoro质量标准的卷绕系统和集成的数字质量保证系统，所有的卷装尺寸可达320mm，使生产效率提高，能源消耗可降低8%，从而使纺纱成本降低，盈利空间增加。
2.2喷气涡流纺纱机
喷气涡流纺纱机最早是由日本村田在喷气纺基础上改进后投入市场的设备，故称喷气涡流纺。日本村田在本届展会上展出了最新的VORTEXⅢ870涡流纺纱机，它在原870型基础上进行技术改进，使其生产品种适应范围更广。另外，日本村田与德国特吕茨勒合作开发的"新型纺棉条预处理技术"，通过采用IDF－VORTEX涡流纺纱系统将原来所需用的3道并条工序减少至2道，打破了喷气涡流纺纱必须采用三并工艺的瓶颈，可使企业获得更好的经济效益。立达集团通过触控电子屏幕互动的方式展示了J26型喷气纺纱机的纺纱流程和所能产生的经济效益。该机型的纺锭扩展到200个纺纱单元，采用了能够缩短接头时间的纺纱单元自动化系统，最多可配备6个机械手，纺纱速度由之前的450m/min提高到了500m/min；该机为适应纯涤纶喷气纱生产设置了P26特殊的清纱通道，确保在后加工中获得最佳品质的纱线。J26型喷气纺纱机为双面机，每面装有100个纺纱单元，所有工艺参数均可单独设置，可同时生产2个不同品种纱线。
3自动化智能化生产设施
3.1自动化络筒理管机
借助在每一台的络筒机尾部安装的自动化整理机，能够自行对两种品种的细纱进行管色整理。该理设备能够自行对于本机的两种纱管进行分色与分拣处理，实现纱管的分类整理，可在降低理管工作负担的同时，有效提升机器的工作效率。
3.2粗细联
以往需要人工推动会细纱铺车将粗纱运输到待铺细纱机身编，然后拿下细纱纺织完毕的"把子"，在铺台上铺好粗纱，在进行下一道工序；对于一整个铺车过程而言，其需要耗费巨大的人工强度，不仅会造成效率低下而且有时细纱机会产生停车问题，会对生产效率造成一定程度的影响；而且粗纱进行多次的装进与装出处理极易起毛，从而对粗纱质量造成影响。在粗细联安装完成后，"空管-满纱"设备能够把粗纱处理后的满粗纱直接放在导轨，而携带满粗纱会被放入储纱库房。当要将细纱进行铺车处理时，相关人员操作控制界面设置好粗纱、细纱机种类，在与之对应的细纱机前按下相应的操作按钮，粗纱就能够自行步入铺细纱机中，在由经专业人员进行换纱。
结语
总的来讲，纺织企业实现智能化与自动化技术的升级与引进，可以提高生产及人员管理水平，从而有助于减少人员数量提高生产效率，实现经济效益的最大化；通过物联网等现代信息技术的引进，使得纺织企业实现生产流程化、管理标准化；将智能化信息化的管理方式融入到企业的日常管理过程中，能够进一步提高其工作水平与效率。
参考文献：
[1]王春娥,肖琴.自动化智能化新技术在纺织企业的应用[J].棉纺织技术,2016,44(07):81-84.
[2]李化江.我国纺织企业信息化建设的研究[D].天津工业大学,2006.
论文作者:李小平
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/26
标签：纺纱论文; 纺纱机论文; 设备论文; 梳棉机论文; 细纱论文; 涡流论文; 技术论文; 《中国西部科技》2019年第22期论文;