摘要：压力管道作为管道运输方式的重要组成部分，其在运输流体时会持续承受较大的外部或内部压力，因而一旦压力管道的安装焊接质量未能要求，那么管道就很容易在压力下出现损坏，从而对管道运输安全造成影响。为此，本文对压力管道安装焊接质量的影响因素进行了分析，并对压力管道安装焊接的质量控制策略展开了探讨，希望能够为管道运输事业的发展提供一定帮助。
关键词：压力管道；焊接；焊接材料
引言：压力管道焊接安装是一项综合性的系统工程，在焊接安装过程中，任何一个环节出现问题都会对焊接质量造成影响，并给管道运输安全带来巨大威胁，因此，对于压力管道安装焊接质量控制措施的研究是非常具有现实意义的。
一、压力管道安装焊接质量的影响因素
（一）焊接工艺
在压力管道的安装焊接工作中，需要应用的焊接工艺是非常多的，无论是焊接施工前的技术准备、焊接材料的处理，还是焊接过程中的工艺选择，都对压力管道安装焊接质量有着非常直接的影响。例如在焊接材料进场后，很多材料都有着特殊的存放要求，如果在存放过程中未能按规定采取相应的防护措施，就很可能使焊接材料出现质量问题，从而对焊接质量造成较大的影响。而在焊接过程中，不同焊接工艺有着不同的适用范围以及优劣势，如果焊接人员未能选择合理的焊接工艺，那么即便焊接操作不存在问题，焊接质量也同样会受到影响。此外，不同焊接工艺间有时还要进行衔接，如果不同焊接工艺间存在冲突，那么焊接就无法顺利完成，这在焊接施工中也是必须要注意的一点。
（二）焊接人员
焊接人员作为压力管道安装焊接工作的执行者，其专业素养与焊接质量有着直接的关系，焊工素质越高，则焊接质量也会更有保障，但如果焊接人员未能熟练掌握各种焊接工艺，或是对所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点缺乏了解，那么焊接施工就很可能会出现质量问题。另外，部分焊接施工企业在焊接施工前不重视对焊接人员的素质考核工作，安排资质不符的焊接人员进行施工，甚至是出现无证上岗行为，这同样会对焊接质量造成影响。
二、压力管道安装焊接的质量控制策略
（一）做好焊接准备工作
压力管道焊接的施工内容较为复杂，施工规模也普遍较大，因此在正式施工之前，必须要做好技术、设备、人员等方面的准备工作，为安装焊接工作的顺利完成打下基础。首先在技术方面，技术人员必须要依据设计文件、焊接标准以及焊接工艺技术文件对安装焊接操作的各方面要求进行审核，保证焊接方案的合理性，如焊接钢种为首次焊接，则要先制定焊接工艺评定指导书，并对材料进行工艺评定试验，待试验通过合后再进行焊接工艺的评定工作[1]。同时，在正式焊接之前，还要由技术人员按照相关技术文件进行技术交底工作，将管道材质、焊接方法、焊接材料、接头型式、焊接工艺、焊缝质量要求等信息明确告知焊接人员，如压力管道存在高温、高压、易爆等特性，还要画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。其次在设备准备工作中，应对电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备展开全面检查，确保各设备均能够正常运行，其中焊机还要装有电流表与电压表，并保证其焊接规范参数调节的灵活性。最后对于焊接人员，必须要在焊接施工前按规定对其进行考核，并确保其具有焊工合格证，以免出现无证上岗行为。
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（二）保证焊接材料质量
焊接材料质量与管道焊接质量有着直接的关系，因此在压力管道的安装焊接施工工作中，必须要对焊接材料质量进行严格把关，以免不合格焊接材料被应用于焊接施工。一般来说，焊接材料在进场时必须要具有质量证明书等相关质量证明，牌号、规格及质量指标也要符合设计要求以及国家现行标准，如为进口焊接材料，还要按照进口焊接材料的国家质量标准以及合同要求进行检查。在进入施工现场后，应按照国家标准设置的焊材仓库以及焊条烘干室，保证其环境条件符合焊接材料存放要求，同时安排专人对焊条进行烘干处理。另外需要注意的是，焊丝对于外表面有着一定的要求，因此在分发焊丝之前，还要将其表面不的油污、拉丝残留润滑剂、夹杂物清理干净[2]。
（三）灵活运用焊接工艺
压力管道安装阶段需要焊接的位置较多，各焊接位置实际施工情况也不尽相同，因此在焊接施工中，焊接人员必须要结合实际施工情况，对各种焊接方法进行灵活选择，从而保证压力管道焊接工作质量。例如当压力管道主体为低温钢、耐热耐蚀高合金钢等材质的接头时，就需要严格按照焊接作业指导书来对焊透与熔合情况进行控制，同时采用小电流、短电弧、快焊速、多层多道焊等焊接工艺，并对层间温度进行控制，其中低温钢在焊接完毕后，还要对焊缝进行表面焊道退火处理。而在进行压力管道主体焊接时，则可采用焊条电弧焊，按照中间起弧、右侧熄弧的原则进行焊接，同时对焊接间隔时间进行合理控制，通常情况下两次焊接操作的间隔应控制在1.5s左右[3]。
（四）合理把握焊接环境
压力管道安装焊接施工很容易受到外部环境因素的影响，因此在正式焊接之前，应安排施工人员根据施工图纸要求对现场环境进行勘察，并了解近期的天气状况，如存在特殊天气或环境条件较为恶劣，应提前进行处理或做好预防措施。一般来说，压力管道安装焊接的环境要求主要集中在风力、温度、湿度以及雨雪等恶劣天气几方面，其中在雨雪天气施焊应搭设防护棚，避免焊件表面潮湿，如焊件表面已经潮湿，则要对无预热要求的焊件进行烘烤，以去除表面的潮气。同时，焊接点周围的相对湿度应控制在90%以下，以免湿度过大而使焊接电弧出现大范围的传导，并对周围人员造成伤害。而对于风力和温度，不同焊接方法与焊材则有着不同的要求，例如在进行手工电弧焊时周围风速应在8m/s以下，否则就应设置防风措施，但在进行氩弧焊与二氧化碳气体保护焊时，只要风速超过2m/s就需要设置防风措施。另外，不同焊材在焊接时允许的最低环境温度也是不同的，如碳素钢为-20℃，低合金钢为-10℃，而中高合金钢则为0℃。
（五）重视焊后检查工作
由于压力管道的安装焊接工作量较大，焊接人员容易出现失误，因此为保证焊接质量，在焊接结束后，焊接人员还须对所有焊缝地正反面进行认真、细致的检查，如发现不符合验收要求的焊缝，则应作出明显的标记，以便在后续工作中进行修补。在自检合格后，焊接人员还要在规定位置打上焊工钢印代号，这样一旦焊接质量出现问题，就可以直接寻找焊接人员，并进行责任追究。另外，对于不合格焊缝地修补应按照压力管道用材料入厂验收规则进行，修补完成后还要按要求填写施焊记录，并做好焊缝标识。
结束语：总而言之，压力管道安装焊接工作对于焊接质量有着极高的要求，无论是焊接人员素质还是焊接工艺、环境，都会对焊接质量造成影响，而要想保证焊接质量，则还需要在焊接准备工作、焊接材料质量、焊后检查工作、焊接环境等方面采取有效的质量控制措施。
参考文献：
[1]周晓东.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索[J].当代化工研究，2018（11）：144-145.
[2]周法全.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].山东工业技术，2018（17）：28.
[3]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017（24）：71-72.
论文作者:杜小婷
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
标签：压力论文; 质量论文; 管道论文; 材料论文; 焊接工艺论文; 人员论文; 管道安装论文; 《基层建设》2019年第7期论文;