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摘要：随着科技的发展，活塞式压缩机在各行各业都有应用，并起到了重要作用。文章重点就液压活塞式压缩系统的动力故障及优化改进进行研究分析，以供参考和借鉴。
关键字：液压活塞式；压缩系统；动态故障；优化改进
引言
活塞式压缩机运行相对平稳，压缩比大，输送介质量大，但其检修工作繁杂，易损易耗件较多。为保证压缩机能正常连续运转，并且延长其使用期限，应进行定期的维护保养。如果压缩机在工作时发生故障，轻则影响生产，连锁停车；重则发生事故，危及人身安全，因此压缩机的维护保养和检修管理是必不可少的。
1液压活塞式压缩系统的动力故障分析
1.1大型活塞式压缩机传动机构的润滑系统结构
一般情况下，工业企业设备中的大型活塞式压缩机传动机构的润滑系统主要是由润滑主液压泵以及润滑油箱和润滑辅助液压泵、润滑油冷却器、润滑油过滤器、润滑系统阀门、润滑管路等系统结构部分组成。大型活塞式压缩机在运行过程中，传动机构的润滑系统润滑运行主要是通过压力实现循环的润滑。在大型活塞式压缩机传动机构的润滑系统润滑运行中，润滑系统中的主液压泵是直接通过润滑系统曲轴的外伸轴的驱动作用下进行工作运行的，这样的主液压泵工作运行方式对于大型活塞式压缩机的压缩运行中润滑油润滑供给稳定。
1.2大型活塞式压缩机传动机构的润滑系统问题
结合工业企业中对于大型活塞式压缩机的应用以及大型活塞式压缩机的工作运行情况，大型活塞式压缩机传动机构润滑系统中存在的主要问题，首先表现在大型活塞式压缩机传动机构润滑系统中的轴头主液压泵结构部分出现故障与问题的情况较多，同时大型活塞式压缩机传动机构润滑系统中主液压泵结构部分的齿轮液压泵的工作运行情况不够稳定，运转过程中出现的问题较多，对于大型活塞式压缩机传动机构运行安全以及稳定有很大的影响；其次在工作运行过程中，大型活塞式压缩机传动机构润滑系统的主液压泵工作运行是通过压缩机的曲轴驱动完成的，因此在压缩机运行过程中，如果主液压泵结构部分出现运行故障，需要停止运行压缩机进行检修，就会对于整个压缩机的工作运行产生一定的影响。
2活塞式压缩机故障的诊断理论
2.1粗糙集故障诊断
借助知识表达体系，对诊断数据进行合理的分析，主要是根据对条件的属性以及诊断内容的性质进行描述，通过对条件和现象的分析，得出结果属性集即诊断的结果。在数据表中，对每个属性和条件的利用是有选择性，鉴于有些条件和属性在去掉之后，不会影响诊断规则，这就是所谓的冗余属性，这种去掉冗余属性的工作叫做简约。在对活塞式压缩机进行故障诊断时，要对故障进行分类。在粗糙集理论的指导下，对数据表进行有效的分析，得出诊断规则，进而发现数据中的隐藏规律，这一理论具有简单可靠的优点，无需建立数学模型或者是具备相应的诊断经验，能够对不确定性的故障进行诊断。在粗糙集的帮助下，方便的得出诊断规则，不仅提高了故障诊断的效率，还实现了实时的检测以及诊断的自动化。
2.2小波能量谱故障诊断
在利用粗糙集进行故障诊断时，需要对出现的不同故障进行数据的采集和分析，这就需要借助于小波能量谱理论对压缩机的振动信号进行分解，用尺度小波能量谱来对故障的特征参数进行描述，再对其进行离散，最终建立数据表。通常来说利用小波能量谱诊断故障需要做到以下几个方面，即求出小波能离谱，对故障特性参数进行描述；利用数据特征参数作为条件属性，故障类型作为决策属性，建立数据表；对连续条件属性进行离散化处理；消除多余的条件属性，归纳并处理简约规则，构成故障诊断规则库，对压缩机振动实测数进行故障诊断。
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3液压活塞式压缩系统的动力故障优化改进
3.1大型活塞式压缩机传动机构润滑系统的优化改造措施
针对上述大型活塞式压缩机传动机构润滑系统中存在的问题，对于大型活塞式压缩机传动机构润滑系统的优化改造主要从取消压缩机传动机构润滑系统中轴头的主液压泵结构部分，使用自带电机螺杆泵装置代替压缩机传动机构润滑系统中的主液压泵结构装置部分和辅液压泵结构装置部分来支持压缩机系统的工作运行。其次，对于大型活塞式压缩机传动机构润滑系统中润滑油过滤器结构部分使用一种新型的双筒网式过滤器进行润滑油过滤工作，在大型活塞式压缩机传动机构润滑系统中的油路管道中安装相应的压力调节阀装置，对于压缩机中的润滑油路管道对于润滑油的输送进行控制调节。结合工业企业的大型活塞式压缩机装置设备的运行状况以及大型活塞式压缩机传动机构润滑系统中存在的主要问题，对于大型活塞式压缩机传动机构润滑系统进行优化改造后，不仅对于大型活塞式压缩机设备的装置配制有很大的提升，而且对于大型活塞式压缩机的工作运行稳定性和安全性也有很大的保证，运行操作起来也十分的方便。
3.2大型活塞式压缩机传动机构润滑系统的优化改造实施
某炼油厂的加氢裂化装置新氢压缩机设备就是一种大型活塞式压缩机装置设备，在生产运行过程中由于压缩机传动机构润滑系统中存在的一些问题对于工厂的生产运行造成了一定影响，后来该厂通过制定压缩机传动机构润滑系统的优化改造方案，对于该厂的压缩机传动机构润滑系统进行优化改造，对工厂压缩机的油路管道增设自力式压力调节阀以及压缩机传动机构润滑系统中的油冷却器装置等进行优化改造，优化改造后该炼油厂的压缩机不仅运行稳定与安全得到了一定的保证，而且工厂生产效率也有很大的提升。
4液压活塞式压缩机日常维护管理
4.1日常维护
第一，严格按照操作规程启动、运转与停车。随时检查轴承温度、各段压力、缓冲罐温度等，并按规定做好记录。主轴承温度一般不超过65℃，发现超温和异常情况要及时查找原因并处理；第二，严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求，应及时更换。检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10-0.30MPa；第三，冷却水压力不得低于0.2MPa；第四，设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
4.2一级保养
第一，每天或每班应向压缩机各加油点加油一次，有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。一切运动毛擦部位，包括附件在内都要定时加油；第二，要按照操作规程使用机器，勤检查、调查，及时处理故障并计入设备运行报表。工作时，要保持机器和地面的清洁。交班前应将设备擦干净。冬天现场温度低于5℃时，停车后应放掉夹套内的冷却水，防止冻坏夹套。
4.3二级保养
第一，每800h清洗阀一次，清除阀座、阀盖积碳，检查弹簧、阀片。清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查；第二，每1200h对滤清器进行清洗，保证介质清洁，以减少气缸磨损；第三，每2000h将机油过滤一次，除去金属碎片及灰尘杂质。如油不干净，应换油。
4.4三级保养
三级保养的目的是提高设备中修间隔期内的完好率，工作内容与小修基本一致。首先，长期闲置的设备保养。如果长期不使用机组，则应做好机组的封存、保养工作；其次，机组封存前，按要求加注规定数量的润滑脂，超过6个月闲置期，应重新加注润滑脂，在开车前必须再重新加入润滑脂；最后，要在机组重新投运之前，将油封的油脂清除，用煤油或汽油洗净，随后加入新机油。
4.5活塞式压缩机的检修管理
活塞式压缩机的检修管理工作，是确保压缩机正常运行的科学规则。压缩机的完善状态、其能否正常地工作，在很大程度上取决于对压缩机是否坚持正常合理的检修，压缩机的检修管理包括四个方面，即小修、中修、大修和日常修理。
结束语
综上所述，活塞式压缩机的维护保养是非常重要的，对于提高机器的使用寿命、生产质量和生产效率具有重要意义，因此企业在对活塞式压缩机的维护保养方面要引起重视。
参考文献
[1]彭珑.准二级压缩—喷射复合热泵系统用喷射器的性能研究[D].北京工业大学，2009.
论文作者:康健栋,李娜,何晓文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：压缩机论文; 活塞式论文; 系统论文; 机构论文; 液压泵论文; 工作论文; 故障论文; 《基层建设》2018年第24期论文;