焦作市迈科冶金机械有限公司 河南省焦作市 454000
摘要：在经济高度发展的推进作用下，机械制造企业也进入了一个高速的发展阶段。现阶段，随着社会科技水平的整体提高，市场也需要更加精密的机械产品。在如此的发展实际之下，机械生产设计企业的发展也迎来了新的挑战。对此，各企业必须要不断强化自身的精密加工技术，以此保证企业的健康、稳定发展。
关键词：机械设计；机械制造；精密加工
引言
一个国家的发展与机械制造业的发展有密不可分的联系，想要将我国的综合国力与国际竞争力进行提高，就必须要将现代化机械设计制造行业进行良好的发展。因为机械制造业的发展能够带动我国的现代化建设，将我国现代化的机械设计水平进行大幅的提升。在机械加工中其中最重要的一项技术就是精密加工技术，人们对于机械产品的要求也随着社会的发展越来越高，现代化的机械加工机械加工和精密加工技术的关系是不可分割的，因此促进现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的发展我必然的，因此结合目前我国的实际情况就要改造传统的加工技术，让机械加工技术与时代共同进步。
1精密加工技术概述及作用
1.1作用
随着科学技术的进步，我国的精密加工技术也在不断的提高，而精密加工技术与机械设计制造工艺关系密切，精密加工技术不仅仅在机械设备生产中被广泛的应用，在科学研究中也有一定的运用。一般来说，精密加工的工件精度应在（1～0.1）μm，在实际机械加工中，精密研磨、切削、抛光、砂带消磨以及模具成形等都属于精密加工的范畴。精密切削技术可以有效的减少机床刀具的应用频率，只有提高了设备的运行效率才能使得加工产品的质量有所保障。精密研磨技术主要应用在电路板硅片加工中，随着我国机械制造加工行业技术的发展与创新，精密研磨技术也取得了一定的进步，此项技术为现代化机械设计制造工艺的完善做出巨大贡献。纳米技术同样属于精密加工技术的范畴，此项技术的学科交叉性较高，是现代先进工程工艺与现代物理理论相结合的产物。纳米技术经过这些年的发展，已经日益成熟，可以利用纳米技术实现硅片刻字，除了提升现代化机械设备制造工艺水平之外，纳米技术还扩大了信息存储密度，是世界先进科学技术的重要体现。
在工业生产中，精密加工技术主要用于工件加工过程，精密加工环节直接决定了工件的精度，并且精密加工环节完全发挥了现代化机械设计制造的优势。在机械制造的过程中使用精密加工技术可以保证操作的精确性，还可以严格控制机械制造的质量，因此在机械制造工作中使用精密加工技术是工业制造的关键。使用精密加工技术工业生产的效率较高，因此可以使得企业得到最高的利润回报，并且精密加工技术的发展在一定程度上有效的推动了我国经济水平的提高速度，增加了经济发展的可能性。
1.2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的作用
在现实生活中，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术不仅仅在工业制造行业中应用广泛，还在电子产业、冶金领域中有所应用，随着我国人民经济水平的提升，人们对于产品的质量期待越来越高，这就对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术提出了更高的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经济全球化的发展趋势使得我国的机械制造行业加快发展速度，而现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的创新有效的提升了工业产品的质量，为我国机械设计行业的发展提供了技术支持。
2精密加工技术在现代机械设计制造之中的应用
2.1切剥技术
在传统的机械制造技术之中，会通过切剥技术对加工的原件进行处理，以此达到生产的精度要求。但是，随着市场对机械产品精度要求的越来越高，如此的加工工艺已经远远不能满足市场需求的精度标准。在如此的实际情况之下，要想实现更加精准的机械设计生产，必须要摆脱掉切剥刀具以及机床对工件的影响。精密切剥技术就是在如此的需求形式之下产生的一种现代化切剥技术类型。目前，转速最快的机床已经能够达到一分钟几万转的切割速度。这一技术在机械生产过程中的应用，能够有效降低刀具以及机床对工件的影响，进而在最大程度上保证工件的精准性。此外，利用现代信息系统与精密切剥技术相结合，能够实现对切剥过程的自动化控制，有利于进一步提高切剥的精准度。
2.2研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0．1-0．2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如:流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
2.3微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。
3精密加工技术对机械制造工艺的影响
目前在世界上都比较注重精密加工技术和机械设计制造工艺的发展，并且在不断加大研发投入。日本在高精密机械加工设备技术上处于世界领先地位，其次是欧盟、美国、韩国等。目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地区（如新加坡等）。我国是一个工业大国，机械加工的产品各种各样，种类繁多，因此应该充分发挥技术的价值，对于不同产品采用不同的加工技术，确保技术能够与产品之间配合起来。对于一些对产品的要求比较高的行业要尽量引入精密加工技术，这样才能达到要求。丰富的产品种类和行业飞速的新旧更替导致市场竞争激烈化。传统的加工单一品种的生产线已不适应目前市场发展的需要，高精度和高效率的自动机械加工设备，已成为机械行业发展的主要潮流。
结束语
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的突破关系到我国机械行业在国际市场上的核心竞争力，虽然现阶段我国的加工技术还不够成熟，但是在我国企业与政府的配合努力下，一定会取得更加优良的成绩。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术与我国的生产力水平息息相关，关系到我国未来机械行业的发展，因此大力提升现代化机械设计制造工艺及精密加工技术有着十分重要的现实意义。
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论文作者:张道强,温宗玺,魏新节
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/25
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