引言
总装车间对配气台的气密性有极高的要求，需要对配气台的机械式压力表、数显表和压力变送器拆卸下来进行检定。但是拆卸式检定可能会对配气台台体造成损伤，检定的周期较长，耗费大量的人力和时间，长期的拆卸和安装会影响配气台的气密性。所以本文提出了通过将标准仪器连接到配气台，对不同气路的计量器具进行检定，分别读取标准仪器和计量器具的输出值进行对比，从而达到检定的目的。这种方法提高了工作效率，缩短了检定周期，减少了反复拆卸仪器对配气台的损耗，降低了加量器具的报废率。
1．背景
1.1配气台在航天领域的重要性
配气台作为航天供气系统中的重要设备之一，可以实现阀门的控制、压力的调控以及状态监测等。配气台主要为导弹、火箭和卫星提供配气。它是地面工期系统中的主要设备之一，一般由气路、电路和台架等部分组成。气路系统是配气台的主要组成部分，用以完成供配气与测试任务，通常由过滤器、减压阀、安全阀、手动截止阀、电磁阀、压力变送器和压力表等元件经管道连接而成。电路部分只是导弹、火箭地面电气控制的一部分，不能独立工作，主要用于电控与测量，通常由电磁阀、压力变送器、开关、指示灯、电阻器和插接件等元件经导线连接而成。台架是齐鲁和电路元件的支撑件，并起保护作用，由骨架、面板和蒙皮等组成。
1.2总装车间的配气台管理现状
总装车间对设备的气密性要求较高，航天的总装车间是产品生产的最后一个车间，生产情况多变，需要根据进度及时对配气台的检定时间进行调整，以确保总装测试工作的正常进行。
总装车间使用的配气台包含机械式压力表、数显表、压力变送器等计量器具，需要定期进行检定，以确保配气台的正常使用。之前的送检方式是将配气台上的机械压力表、数显表、压力变送器等计量器具拆卸下来，送至计量理化部门进行检定，经检定合格后，再装回配气台使用。
1.3拆卸送检存在的问题
（1）计量器具的拆卸、运输、安装等过程都有可能对其造成损坏，送检报废率较高。
（2）拆卸检定的周期较长，不能做到根据实际生产情况灵活把控送检的时间，可能耽误到生产进度。
（3）长期的对配气台进行拆卸和安装，会影响到配气台自身的气密性，存在安全隐患。
（4）配气台的拆卸、安装，工作量较大，浪费大量的时间和人力，效率低下。
（5）无法做到风险把控，无法及时得到检定结果，在送检返回后，才能根据鉴定结果更换备件。
2．配气台检定方式改进
针对于航天总装车间的特殊性，对配气台的检定方式加以改进。即在做到不拆卸机械压力表、数显表和压力变送器的情况下，直接在配气台上进行检定，以求降低其报废率，缩短检定的周期，灵活把控检定的时间，节省人力物力，减少安全隐患，满足总装车间的生产需求。
2.1 预期目标
（1）配气台上的机械压力表、数显表和压力变送器的总体报废率由之前的40%降低到10%。
（2）就单台配气台而言，送检周期由之前的14至30天缩短为2天。
（3）就单台配气台而言，送检所消耗总工时(包含拆卸、运输和安装等工作)由之前的40小时降低为16小时。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（4）做到实时更换备件，待检定结束后，配气台可以达到直接使用的状态。
2.2 改进方案
2.2.1 改进思路
将用来计量的标准仪器连接到配气台上，直接在配气台上以实际使用的状态来对机械压力表、数显表和压力变送器进行检定，不对机械压力表、数显表和压力变送器进行拆卸及安装。
2.2.2 改进方法
将标准仪器连接到配气台上，对不同气路上的计量器具进行检定。分别读取标准仪器和进行检定的计量器具的输出值，将二者的数值进行对比，从而反映出进行检定的计量器具是否合格。若有计量器具不合格的情况，及时更换备件，继续进行校准。
2.2.3 具体措施
前期准备阶段：
（1）准备好连接气路的过滤器、高压软管、转接头及相关工具。
（2）确定气源压力，保障鉴定过程的正常使用。
实际操作阶段：
（1）连接管路，使用气源对配气台管路进行吹气测试15分钟以上，确保管路的清洁度。
（2）将检定用的标准仪器连接到配气台上的校准接口或管路上，确保密封可靠，并且将安全防护罩罩在标准仪器上。
（3）在需要检定的计量器具量程范围内均匀选取校准点，为确保结果的可靠性，校准点一般应包含定点、上限制、下限值在内，且不少于6个点。
（4）从下限值开始依次平稳的调整压力到各个校准点，读取并记录标准仪器和计量器具的输出值，直至压力上限值，应至少连续进行三次压力校准过程。
（5）校准结束后，使用气源再次对配气台管路进行吹气测试15分钟以上，保证鉴定后的管路清洁度。
（6）由计量理化部门出具相应的校准证书，并张贴合格标签。
3．技术难点及创新点
3.1 技术难点
（1）航天总装工作需要严格把控多余物，通过制作相应的过滤装置来对配气台检定的过程进行多余物控制。
（2）由于现场气源压力达不到计量器具的上限值，以实际使用的最高压力作为计量器具的上限值。
（3）由于不同的计量器具有不同的精度等级，精度等级的选取比较困难。以最高精度等级作为整体的精度等级，以确保其可靠性。
3.2 创新点
（1）不对配气台上的机械压力表、数显表、压力变送器进行拆卸及安装，减少了拆卸过程对接口部分的损耗，对配气台的气密性不会产生影响。提高了检定合格率和工作效率，缩短了检定周期。
（2）计量器具检定不合格后，可以及时更换备件，可以保障生产进度不被耽误。
4．结语
通过将标准仪器连接到配气台，对不同齐鲁的计量器具进行检定，替代将配气台的机械压力表、数显表和压力变送器拆卸下来送检，提高了工作效率和检定合格率，缩短了检定周期，减少了反复拆卸计量器具对配气台的损耗。对航天总装车间的配气台管理有极大的意义，但也存在着多余物控制，测量范围限度的问题，这需要相关技术人员多加培训和学习，减少操作失误，提高工作的能力。
论文作者:张子豪,刘庆龙,尚晓菁,张学伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/8
标签：总装论文; 压力表论文; 计量器具论文; 车间论文; 压力变送器论文; 仪器论文; 航天论文; 《防护工程》2019年第7期论文;