摘要：随着经济的发展，城市人口迅速增加，城市垃圾的数量也在迅速增加。在当前，国内处理垃圾仍然主要是采用的填埋方式。填埋方式所需要占用的土地资源非常多，并且用于填埋垃圾的土地资源很难再重复利用。同时，如今填埋场的选址也越来越难找，很多城市都已经出现了垃圾围城的情况。我国城市生活垃圾处理面临严峻挑战，垃圾作为城市代谢的产物逐渐成为城市发展的负担。
关键词：环保；垃圾焚烧锅炉；工艺；
在中国，垃圾焚烧锅炉还属于新的工艺，目前还未全面推广。以某垃圾焚烧发电厂二期垃圾焚烧锅炉设备为例，介绍了该设备的工作原理、工艺流程及安装。
一、工作原理及工艺流程介绍
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过余热锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。垃圾焚烧炉的运行过程其实就是一个垃圾的燃烧过程，其自身无法收集垃圾燃烧后所产生的热量，必须与余热锅炉配合运行，由余热锅炉（即单锅筒自然循环水管锅炉）收集垃圾焚烧所产生的热量，余热锅炉为川锅锅炉厂设计制造，锅炉单台蒸发量50.5t/h，余热锅炉布置在垃圾焚烧炉的上部，与焚烧炉之间为软连接，以消除膨胀。根据焚烧炉的运行过程，可分为两大系统，即：①燃烧系统：垃圾进料斗→溜槽→液压给料机→炉排→余热锅炉；②渣系统：落渣滚筒→落渣管→出渣机→振动输送机→渣池。
二、设备安装
垃圾焚烧炉的安装必须要与余热锅炉同步配合安装，由于焚烧炉布置在余热锅炉的下部，所以需要将焚烧炉的大件提前临放或临挂于安装位置，焚烧炉是工程的核心系统，并且设备为全进口设备，所以安装工艺及质量要求极高，必须严格按照图纸进行安装，焚烧炉的安装是一个复杂的过程，其工程量大，工期长，以下对焚烧炉的主要设备安装进行介绍。
1.垃圾焚烧炉安装工序流程（图1）。
图1
2.推料器及炉排钢支架组合安装。推料器钢支架安装前首先对构架各部件进行尺寸复查，保证各部件无缺陷及变形扭曲现象，并再次对安装基准点进行复查，立柱安装前首先划出柱底板的纵横中心线，并与土建基础中心线相对应，推料器立柱与土建基础连接方式为平板焊接，立柱安装找正好后，对柱脚进行焊接。炉排钢支架为斜体构架，组合安装前，按照推料器钢支架部件检查要求对各部件进行详细检查，先将炉排钢支架的后部支撑梁安装就位，根据炉排中心线调整中心位置，并调整好上平面的水平度及标高，将炉排钢支架的左、中、右纵梁按照图纸位置分别进行安装，炉排钢支架按照图纸尺寸进行找正，找正完后根据焚烧炉及炉排中心线，调整钢支架的中心位置，待全部定位好后，最后进行焊接。
3.推料器下料斗及推料器平台组合安装。推料器下料斗和推料器平台为厂家组合件，共分为4个组件，从炉左至炉右依次编号为1、2、3、4，在推料器支架安装找正完后，开始安装推料器平台，平台组件单件进行安装，在安装前首先按照图纸复查各部件外形尺寸，然后按照图纸要求进行组装，四组推料器平台之间采用定位螺栓进行连接，就位后进行尺寸调整，必须保证推料器平台底部与推料器钢支架无间隙，尺寸调整完后，各平台之间进行密封焊。
4.推料器安装。在推料器平台安装找正完后，开始安装推料器，与推料器平台相同，推料器分为4个组件，推料器安装前首先检查各基准点及中心线，然后将4组推料器依次与推料器平台进行初步固定，待尺寸调整好后，按照图纸进行最终固定。
5.炉排架及炉排安装。炉排架及炉排的安装为焚烧炉的重点部位，安装质量直接影响其它各部件的安装，炉排架分为四个组件，从炉左至炉右依次编号为1、2、3、4，各组炉排架及炉排架内部连接件均为螺栓连接。炉排架安装前，首先对各组件进行尺寸复查，主要复查各组件开档对角线尺寸以及水平度测量，并作好记录，炉排架安装前还要对炉排钢架安装尺寸进行复查，保证各基准点准确无误。从左至右单件进行安装，炉排架与钢支架之间为螺栓连接，首先将炉排架吊装至炉排钢架上，穿上定位螺栓，然后进行尺寸找正，炉排架安装找正完后，连接给料平台与炉排架间的连接螺栓，使之形成整体。炉排架及给料平台安装找正完后，开始安装液压轴系，液压轴系是连接给料机及炉排的动力源，每台焚烧炉共8件，液压轴系的液压推杆固定安装在给料平台中间部位，然后通过连接杆及销轴来连接整个给料机及炉排运转，液压轴系的各部件严格按照图纸要求安装，在液压轴系安装完毕后，采用临时的液压泵进行试运转，保证各部件运转正常，才能进行下步工作。炉排条安装，炉排条安装在炉排架上，所以在炉排条安装前，炉排架及其连接附件必须安装找正完毕，炉排条按照炉排架的布置方式，分别安装在四组炉排架上，从炉前至炉后共计安装13排，每台炉炉排条合计936块，单块重量约为40kg，炉排条设备按照序号1、2、3、4颜色分别为白、红、黄、蓝，从炉前至炉后1、3、5、7…为动炉排，安装顺序从炉前至炉后方向安装；在炉排条安装前，先将后部除渣滚筒安装就位，并找正。炉排条由两侧压条及固定板固定，先将压条及固定板安装就位，并把尺寸调整好，最后进行炉排条的安装，安装时注意，每组炉排条有一件上带孔，为温度计安装孔，安装时按照图纸位置进行安装，温度计为焊接安装方式，焊条由厂方提供。特别注意：炉排条为铸件，安装时注意设备保护，以免损坏设备，在安装完炉排条后，将炉排条进行遮盖，防止雨水及杂物进入。
6.出渣机安装。焚烧炉内燃尽的灰渣最终由出渣机输送到炉外，出渣机推杆的所有滑动面都采用耐磨钢衬，出渣机每台炉2台，单重7.9吨，布置在焚烧炉零米，出渣机在安装前，依据焚烧炉及炉排基准中心线，在零米层上划出出渣机中心线，在出渣机安装后，将出渣机盖通过螺旋扣放下并且与出渣机出口法兰螺栓连接。
7.油管道安装。焚烧炉所有相关设备安装完毕后，最后进行油管道的安装，油管道分为黄油管道和液压油管道两个系统，黄油管道为各机械部分动作的润滑油，液压油管道是控制各系统液压缸的动力油，液压油管道是整个焚烧炉系统的控制系统，所以其安装工艺要求也是整个系统中要求最高的。液压油系统由一台液压站以及相关油管道组成，液压站进行整体控制，由液压站到每一个液压缸都有进回油管道进行连接，每台焚烧炉液压油管道总计约1500米，管道全部采用胀圈接头连接，管道的切割不允许采用电动工具以及火焊，全部采用手动切管器进行切割，以保证管道内部清洁度。
8.油循环及冷态调试。所有油管道全部安装完毕后，进行油循环（有必要时则进行化学清洗），油循环每台焚烧炉一般为3-5天，油循环采用电动滤油机进行，油质达到要求即可（一般为9级），在油循环过程中，对各管道系统进行详细检查，对漏点进行消缺。在油循环结束后，最后进行系统整体冷态调试，冷态调试主要是进行各控制系统的动作试验，由厂家负责进行调试。
总之，随着垃圾回收、处理、运输、综合利用等各环节技术不断发展，垃圾发电方式很有可能成为最经济的发电技术之一，从长远效益和综合指标看，将优于传统的电力生产。
参考文献：
[1]李秀英，浅谈新工艺环保项目垃圾焚烧锅炉安装.2018.
[2]张晓彤，刘宏宇，探讨新工艺环保项目垃圾焚烧锅炉安装.2018.
论文作者:黑存龙,马军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/17
标签：料器论文; 排架论文; 锅炉论文; 焚烧炉论文; 支架论文; 垃圾论文; 液压油论文; 《基层建设》2019年第24期论文;