油气田的开发过程中，依据油气水的分布规律，采取最佳的采油技术措施，获得更高的油气产能。合理解决油气田开发的技术难题，分析油气田生产的动态，对油气井产量降低的原因进行分析，采用先进的采油采气技术措施，获得更高的油气产量。
1 油气田开发特点
油气田开发过程中，经过了一次采油、二次采油和三次采油的阶段，每个阶段具有自己的采油方式，当油田开发进入中期后，二次、三次采油技术措施的应用，以强制的措施，提高油田的开采效率。注水开发的油田，通过水驱达到油层的开采能力。
而油气田开发进入后期，高渗透油层过早地见水或者被水淹。低渗透油层注水开发的难度比较大，水驱油田注水井和采油井之间，形成油水的连通路径。而存在注入水波及不到的区域，出现了死油区，通过三次采油阶段聚合物等成分的注入，扩大了注入剂的波及体积，才能开采出更多的油流，满足油田持续稳产的需要。
油田开发后期，关键的任务是提高油流的产能，降低油井的含水。否则由于产水量的剧增，给油气集输设备带来巨大的压力，增加了电能和热能的消耗。同时增加了人工成本，而得到合格油品的数量是有限的。油田生产机械设备的维修次数增多，通过各种修旧利废以及节能的技术措施的应用，降低油田开发后期的生产成本。才能满足生产的经济要求，否则油井的产油量逐渐下降，而生产成本逐渐增多，导致油田生产效率的极度下降。因此，必须采取最佳的节能降耗的技术措施，通过科学研究，不断应用新工艺、新技术和新设备，达到油田开发后期的生产要求。
2 油气田开发过程中的采油技术
2.1 气举采油技术
气举采油过程中，通过油套管环形空间，将气体注入到油层中，将井中的液体举升到地面上来，实现气举采油的目标。在实施压气前，井筒内的液柱压力和油层压力平衡，形成一个静液面。开始压气后，油管内的液体就会上升。改善油井的动液面，提高油井的生产能力。影响气举采油技术的因素，油管的深度、管径、气量和压力等，应用压缩气体的压力，使其在井筒中上升的过程中，携带油滴上升，将更多的油流开采到地面上。
2.2 微生物技术
2.2.1 微生物清防蜡技术
此项技术是通过对微生物裂解重质烃类以及石蜡进行利用，在其代谢过程中会产生各类气体，如CO2、N2、CH4等，这些气体会溶解在原油中，降低原油的粘度。与此同时，细菌会将烷烃作为其繁殖的碳源，进行大肆繁衍，在其繁衍过程中产生表面活性物质，还会产生一些菌群分解胶质，对稠油进行乳化，使原油的粘度进一步下降。
与传统的热处理技术相比，微生物清防蜡技术能够克服其作用周期短的缺点，持续的产生生物化学剂。并且，传统的技术在高分子石蜡进入地层以后，可能会出现堵塞现象，导致出油量减少，在热油处理和热水处理的过程中，会对地层造成损害，微生物清防蜡技术能对这些缺陷进行弥补。我国在冀东油田采用微生物清防蜡技术对10口井进行试验，原油的粘度下降率很高，平均能下降70%。在孤岛渤3断块含蜡量比较高的井内每隔一段时间就添加一定量的微生物菌液，用于代替化学清防蜡剂和热洗，使石蜡堵塞现象得到彻底的解决。而在华北油田的开采中，向井内添加2~3次微生物清防蜡剂，单井的热洗周期有明显的延长，原来只能达到20~60天，采用此技术能够查过120天，不进行热洗，不使用化学清防蜡剂也能达到比较好的开采效果。
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2.2.2 微生物破乳技术
微生物破乳技术中起关键作用的是破乳剂，而破乳剂中发挥主要作用的是细菌胞体，尺寸从0.3微米到几微米不等，胞体表面含有多种活性基团，如-NH2、-SH、-OH等。目前，微生物破乳技术的作用机理并不明确。在利用此项技术开发油气田时，不会用到太多的药剂，脱水速度很快，脱水率比较高，不会对环境和人体造成伤害。国外对此技术的研究始于20世纪70年代，我国对此技术的研究要晚20年左右。国内的研究者所研究的破乳剂破乳性能和脱水性能都比较好，进行破乳后，能够出现很清晰的油水界面，所脱出的水中含油量很低。有研究人员采用HRB-4破乳剂对含水的原油进行试验，当在其中添加100mg°L-1的破乳剂时，在55℃的温度下，只需要90min的时间就能达到99%的脱水率；在50℃的环境下，相同的时间脱水率也能达到95%，其脱水率与添加相同量的BSH-06破乳剂相同，在所脱出的污水中，含油量能降低27%~49%。
2.3 振动采油技术
应用振动源，产生振动波，提高油流的开采效果，达到采油生产提速的技术要求。振动的方式有人工振动、水力振动以及水力脉冲振动等类型。结合油田生产的实际情况，选择最佳的振动模式，人工通过地面产生振动，形成低频波，改善油层的流动性，提高地层渗透性，达到提高油井采油量的目的。水力振动通过井下的水力振动机械，产生振动脉冲波，解除近井地带的堵塞，提高储层的渗透能力，满足油田增产的需要。使原油的粘度和原油的流动性发生变化，振动波的存在，提升采油生产的效率，满足油田开发后期的生产要求。
2.4 机械采油技术
2.4.1 抽油机采油技术
油气田开发过程中，采用游梁式抽油机采油技术措施，将井下的油气混合物开采到地面上来，通过油气水的分离处理，获得合格的产品，为油气田企业创造最佳的经济效益。当油气田开发进入后期，选择节能型的抽油机，并利用节能型的电动机，降低抽油机采油系统的能量消耗，提高采油生产的效率。结合变频调速技术，对抽油机的驱动电动机进行变频调速处理，降低电能的消耗。保证电动机在抽油机系统下冲程时，释放最小的能量。而在抽油机系统上冲程时，释放最高的能量，承受悬点的最大载荷，提高井筒油流的上升速度，促使油井增产。地面抽油机系统通过电动机将电能转化为机械能输出，通过机械元件的作用，将高速圆周运动转换为低速圆周运动，将圆周运动转化为直线运动，最后变为抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆进行传递，井下抽油泵的活塞上下往复运动，将井内的液体抽汲到地面上来。
2.4.2 潜油电泵采油技术
潜油电泵采油生产过程中，主要应用井下的多级离心泵，将井内的液体输送出井，适应大流量的生产井。地面的控制屏，通过中间的电缆将电能传输给井下的电动机，带动井下的多级离心泵运转，提高单井的排液量。加强对潜油电泵的管理，应用油气分离器，将气体和液体分离，防止大量气体进入到离心泵，而影响到多级离心泵的泵效。使用保护器将电动机保护起来，避免液体进入到电动机，将电动机烧毁，导致潜油电泵机组无法正常运行，通过修井检泵作业，才能恢复潜油电泵机组的正常运行状态。
3 结语
通过对油气田开发中采油工艺技术措施的探讨，结合油气田开发后期的特点，采取最优化的采油工艺技术措施，获得最佳的油气产能，保持油田长期持续的稳产，获得最大的效益。
参考文献
[1]牛一琼.浅议三次采油技术及其发展趋势[J].中国化工贸易,2015(29).
[2]向涛.浅谈采油新技术在油田生产中的应用[J].化工管理,2015(29).
[3]钱伟,曹杰锋.采油工艺技术在油气田开发中的应用和意义[J].中国化工贸易,2016(5).
论文作者:刘红强
论文发表刊物:《红地产》2017年3月
论文发表时间:2018/12/13
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