摘要：随着经济和化工企业的快速发展，各行各业都在十分快速的发展，在采油队生产管理过程中，经常会出现皮带断裂而造成抽油机井停井的问题，影响抽油机井运转时率的同时也增加了员工的劳动强度和生产成本。抽油机皮带是传输动力的重要环节，其松紧度影响系统效率和耗电量。皮带过松导致发生丢转、打滑，皮带磨损加剧，传输效率降低；过紧导致皮带拉力增大，电动机轴承承受的压力增加，耗电量上升。目前皮带松紧度检查依据现有的企业管理标准，标准上有量化的数据，但没有明确的测试方法，量化的数据没有跟抽油机能耗相结合，皮带松紧度检查量化的测试方法也不完善。
关键词：降低抽油机；皮带消耗量；措施与应用
引言
随着经济和科技水平的快速发展，游梁式抽油机是目前油田采用的主要举升方式，据不完全统计，本文主要针对游梁式抽油机皮带的非正常磨损断裂问题进行归纳总结，并分析现象发生原因，最终提出几种关于皮带维护保养的有效措施。
1抽油机皮带消耗量大的原因
1.1皮带无防雨装置
每年6-8月，大庆地区都会迎来雨季，降水量骤然增加。抽油机皮带处于室外，无任何防雨装置。由于电机轮位置较低，下雨时暴露在户外的皮带易产生积水，造成皮带打滑甚至停转现象的发生，而此时的电机轮仍在以740～960r/min进行高速旋转，使皮带的局部受到严重磨损并产生高温，可能会在短时间内将皮带烧断，大大降低了皮带的使用寿命。
1.2外部因素
抽油机主要是工作在露天环境中，受抽油机工作环境影响，在夏季炎热时节，皮带自身吸热能力强同时与温度更高的金属皮带轮接触，在摩擦力的作用下产生力矩进行工作，这就进一步加速了传动皮带的老化。其次，在雨雪天气时，当雨雪进入到皮带轮槽内，会减小皮带与皮带轮之间的摩擦力，导致皮带与皮带轮相对滑动，加剧了皮带轮与皮带表面之间的摩擦，使皮带温度迅速升高，造成皮带压缩层橡胶变形、变质、断裂，最终失效。
1.2内部因素
（1）抽油机设备因素
由于抽油机使用年限长，皮带轮磨损严重，造成皮带轮外型严重不符合标准，甚至皮带轮齿肩、槽宽已经磨损，严重部分象刀尖，使得皮带与皮带轮咬合不牢靠，增加了皮带打滑、磨损机会，从而导致皮带使用寿命缩短。通过现场的跟踪观察，及时更换损坏的皮带轮，可以延长皮带使用寿命10%左右。
（2）井下发生卡泵或地面流程因素
由于沙卡或蜡卡等多种因素造成卡泵现象，会影响整个抽油机的运行载荷，当抽油机的载荷变大时，会增加电机的传动负荷，如果发现不及时，就会造成抽油机长时间高负荷运行，增加了电机的传动力矩，同时也增加了传动皮带的传动应力。这就会伴随皮带打滑，摩擦加剧等现象发生，从而加速皮带磨损，最终出现皮带断裂现象。如果在事故发生后没有及时发现并处理，只是更换新皮带来解决，就会出现经常性皮带断裂。同样地面管线不畅通也会增加抽油机负荷，发现不及时，同样会导致皮带打滑，磨损断裂现象发生。
（3）电动机皮带轮尺寸因素
电动机皮带轮设计不合理，设计过小，就会导致皮带与皮带轮接触面积小，使皮带传动力矩过程中出现应力集中，发生点摩现象，从而导致皮带局部磨损过热，磨损严重发生断裂。同时过小的皮带轮会使皮带的弯曲应力增加，降低皮带的使用寿命。
（4）皮带张紧力损失因素
皮带是弹性体，受拉力作用会产生弹性变形。由于皮带在松边和紧边上的拉力不等，存在拉力差。因而产生了不等的弹性形变。这种由皮带各部分弹性形变不等所引起的带与轮间的相对滑动现象称为皮带的弹性滑动。过紧皮带容易拉裂、过松皮带容易打滑，过紧过松都会减少皮带使用寿命。
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2抽油机皮带消耗量大的解决措施
2.1研制皮带防雨装置
雨天烧断皮带的主要原因是雨水落到皮带下方的沟槽内，无法排出，皮带与皮带轮的摩擦系数降低，造成皮带打滑。通过观察发现，落到皮带背面和皮带轮上的大部分水都会在离心力的作用下甩出。所以解决雨水落到皮带下方沟槽的问题，是解决雨季影响问题的关键。从日常使用的雨伞中得到启发，设计了皮带防雨装置，遮挡受雨水影响的部位。皮带防雨装置主要由伞帽和支架两部分组成。
2.2成立专业化皮带班组
抽油机皮带更换是机采井料消耗较多的环节，呈逐年增多趋势，同时抽油机换皮带频繁，而现场操作人员较少且更换质量无法保证。为此，围绕抽油机皮带更换工作，从优化硬件、软件资源配置入手，实行专业化管理方式，降低皮带消耗量。在全矿各小队中抽调2名有丰富现场实际工作经验的采油班长，2名采油技师，1名电工兼司机，组成专业化皮带更换班组。全矿一千多口抽油机的皮带由原来井组人员更换改为专业人员操作，由分队管理改为集中负责，实行了专人专业化集中管理方式，保证皮带更换质量。同时，创新抽油机皮带更换专项机制：（1）为专业班组制定班长、班员岗位责任制，分别确定岗位职责和工作标准。（2）提出皮带物料管理3项规定，皮带更换时限2项标准。3）明确皮带松紧调整周期和机采皮带巡检与管理专项考核等8项管理制度。配备抽油机皮带更换专用设施。制定皮带更换各环节的工作流程及相应的管理要求，为皮带更换专业化工作构筑管理支撑。
2.3针对内部因素
（1）对于抽油机使用年限较长时，要及时检查抽油机平衡情况，皮带轮是否完好，皮带轮齿肩、槽宽磨损是否严重，对于运行不平衡的抽油机及时调整，对于磨损严重的皮带轮及时更换新皮带轮。（2）对于卡泵井及时检泵，查找原因。针对结蜡严重井，及时做好热洗工作，安排好热洗周期。针对含砂量高的井更换防砂泵或采取其他防砂措施。（3）加强员工技能培训，提高员工业务素质，给员工讲解机械传动基本知识，现场示范快速，正确更换皮带，强化技能。（4）将抽油机皮带四点不一线现象调至四点一线。
2.4设计皮带松紧度测试装置
以《游梁式抽油机操作、保养、维护、修理规程》（Q/SY DQ0813—2014）为依据，设计推力测试仪代替手压测试，使之具有测试皮带松紧度的功能。皮带松紧度测试装置主要由皮带钩卡头、可折叠手柄和推力测试仪组成，推力测试仪安装于手柄折叠处。皮带钩卡头卡在皮带中部，按压手柄，当手柄与皮带下端接触时，推力测试仪向下位移3cm，此时推力测试仪即可显示皮带松紧度。
结语
通过对抽油皮带消耗情况的调查分析，找出主要影响因素，研制了皮带松紧测试仪和皮带防雨装置，并成立了更换皮带专业化班组。通过以上措施，延长了皮带使用寿命，抽油机皮带消耗量明显降低，由年更换量3888组降至2322组，降低约40%，相比节省费用43.17万元。同时，减轻了员工劳动强度，节约生产成本的同时，提高了抽油机动转时率。
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论文作者:李丙茂
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/14
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