摘要：GW-4型隔离开关整体的结构往往较为简单，对于电源有控制断开的功能，是三相交流电压开关设备，并且是在供高压线路在没有负荷作用下所使用的，所以为了避免后期出现GW-4型隔离开关的相关故障问题，需要在前期就做好安装与调试工作，以此为GW-4型隔离开关的正常运行奠定基础。
关键词：GW-4型隔离开关；调试工作；安装工作
GW-4型隔离开关在数量上相对较多，并且通常都是作为电气隔离的用途，如过安装与调试环节存在问题，那么隔离开关就无法保证作用，无论在操作上还是日常运行中都会存在着一定的问题，严重的话会直接导致瓷瓶断裂。所以本文针对GW-4型隔离开关安装调试之中存在的问题进行探究，从而在分析的基础之上，提出加强GW-4型隔离开关的改进措施与改进方案，以此突出GW-4型隔离开关中安装与调试环节要点与操作重点。
一、GW-4型隔离开关在安装与调试过程之中常见的问题
GW-4型隔离开关的核心与本质就是为了分离电气的一种双柱式的隔离设备，在前期如果安装调试过程之中出现误差以及相应的调试问题，就会大大降低产品的实际性能，所以需要在高度重视安装环节与调试环节的基础之上，从分合闸轨迹以及触头结构等方面进行优化，从而为GW-4型隔离开关选择最为合适的安装与调试方法。
从客观层面上进行分析，GW-4型隔离开关在生产制造的过程之中，部分零部件加过中就存在着偏差，这种加工偏差会直接影响GW-4型隔离开关的日常操作，整个GW-4型隔离开关在操作上会产生运动卡滞的现象，只有通过再次的偏差计算以及调试修正才能够让GW-4型隔离开关正常运行。其次GW-4型隔离开关自身具有数量多、调试工作繁琐等特征，所以在工作量较大的基础之上，仍然缺少一个统一通用并且行而有效的改进方案。
其次在操作的过程之中，对于合闸位置、设计流通能力、设计压缩量缺乏准确的计算，不仅仅不能够降低产品缺陷，同时也将GW-4型隔离开关的缺陷放大化。在没有正确安装与调配的时候，产品在使用的过程之中也会存在触头发热的状况，所以如何改进GW-4型隔离开关组装平台、加强操作平台建设、检修时间过长等问题是目前GW-4型隔离开关进行组装调试过程之中所需要攻克的主要问题[1]。
二、GW-4型隔离开关安装与调试过程中的改进方案
（一）加强对于GW-4型隔离开关偏差数值的计算
GW-4型隔离开关产品一般都是以三相机械联动形式为主，并且GW-4型隔离开关能够发挥分合闸的作用是需要考虑底座上交叉四连杆的尺寸选择以及角度设计是否能够满足要求、两侧的导电管在配合过程之中是否能够达到标准等，所以为了将GW-4型隔离开关安装与调试工作落实到位，要从根本上加强对于GW-4型隔离开关偏差数值的有效计算，才能够提升触头位置接触的精准程度，保证交叉四连杆机构运动能够处于正确的合闸位置。在前期调试安装之前，如果存在影响产品性能或者操作力变大等问题时，要考虑对于误差值的计算；首先要计算出被动绝缘子在GW-4型隔离开关应用过程之中所转动过的角度、然后根据线性尺寸极限偏差数值、角度尺寸的极限偏差数值来进行判定；其次要避免触指偏离设计位置，计算出GW-4型隔离开关流通能力的同时，保证产品运动过程是满足平稳要求的，避免出现严重的单边受力的状况[2]。在加强对于GW-4型隔离开关偏差数值计算之后，要从分闸与合闸的调试过程入手，在保证导电管处于自由状态的基础之上，中心线能够以科学的方式重合在一起，计算能够帮助确定合闸位置以及在中心线所在位置，这种形式会在一定程度上降低产品自身缺陷所带来的负面影响，也能够提升GW-4型隔离开关整体的应用性能。
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（二）建立新型的GW-4型隔离开关组装调试操作平台
在改进GW-4型隔离开关安装调试方案的过程之中，需要创新手段，可以在明确GW-4型隔离开关安装与调试技术上不足的基础之上，有针对性地使用操作平台，我国现在已有类似的专利技术，操作平台的基本特征就会在两个轴线端安装了操作机构挂板。在平台上进行插入深度、夹紧力、回路电阻测试等工作，这些工作都能够在附近完成，一样的工作量，但是工作效率大大提升了。然后再将平台想要置换掉的GW-4型隔离开关转移到现场内部，并且直接就可以进行调试与安装工作，其平台内部的机构连接以及相关的引线只要连接上就能够让GW-4型隔离开关正常运行。事实上这种新型的操作技术可以节约GW-4型隔离开关的安装与调试的时间，提升GW-4型隔离开关的工作效率，最大程度上发挥GW-4型隔离开关自身的作用，增强了GW-4型隔离开关应用的安全程度。所以在优化与改进GW-4型隔离开关安装与调试方案的过程之中也可以积极申请专利技术的使用，利用全新的技术来提升GW-4型隔离开关安装与调试工作的质量。
（三）细化安装方式与安装流程
在安装环节同样也需要注意GW-4型隔离开关的流程与细节设计，事实上为了最大程度上提升隔离开关的安装速度与安装效率，技术人员在订货时就应该向生产厂家索要GW-4型隔离开关详细的参数，GW-4型隔离开关在出厂前就进行整体调试，然后在安装之前也要进行调试。安装时需要考虑到GW-4型隔离开关的以下方面：分别是三相合闸同期、触头接触电阻的使用状况、瓷瓶自身的旋转角度、三项分闸之间的距离以及距离处理选择、三项合直的具体状况等，都应该纳入到安装调试方案之中，然后技术人员再进行底座安装、GW-4型隔离开关的吊装、固定操作机构等，才能够满足尺寸使用标准、预制工作标准以及高效安装调试的实际工作要求[3]。
其次在触指部分来看，因为长期的GW-4型隔离开关活动，所以相接触的部位很容易会出现发热的问题，并且发热也会直接促使弹簧出现变形与生锈现象，长久来看会存在魂环状态，所以在GW-4型隔离开关前期的安装是，需要在触指表面涂上一层润滑脂，从而帮助GW-4型隔离开关能够顺利进行。所以在前期材料选择上也应该以接触电阻低并且导电性能良好的材料。接线座部分则可以在前期安装时选择软铜带接头的材料设置，接触处应该采取镀银的处理技术，并且为了避免水分进入接线座部分而造成整体的GW-4型隔离开关操作卡滞，根据实际状况而言，不锈钢材质往往更加满足使用标准。
另外在开关机械转动的调试与安装方面，一定需要注重轴承座内部的密封程度，利用不锈钢轴承配备润滑脂来降低水分进入的几率，并且要将这一标准作为GW-4型隔离开关调试与安装过程之中重要的检查内容。在接地刀闸的应用上需则要结合变电站母线三相短路电流的计算值来进行选择，一般而言220kv的母线短路电流可以达到20kA，所采取的就是II型接地刀闸本体，而一般在11kv到35kv电压等级则采取I型接地刀闸本体，这些都是前期在进行GW-4型隔离开关安装时所需要注重的细节，只有从根本上提升GW-4型隔离开关前期安装与调试的精准度与密封性，才能够满足GW-4型隔离开关的实际使用要求。
三、结语
在GW-4型隔离开关的安装与调试方案上还有很大的改进空间，技术人员要在明确常见问题的前提下，提升GW-4型隔离开关的密封性以及精确程度，避免出现较大的调试误差，以此为GW-4型隔离开关提供技术支持与技术保护。
参考文献
[1]张军华.隔离开关安装及调试[J].科技经济导刊,2016(8):96-96.
[2]袁正忠.云广楚惠特高压直流输电GW4型直流隔离开关发热分析[J].通信世界,2017(2):128-129.
[3]黄树勇.对35 kV变压器安装与调试运行的研究[J].科技与创新,2017(17):83-84.
论文作者:马晓东
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/3
标签：过程论文; 偏差论文; 操作论文; 工作论文; 方案论文; 数值论文; 基础之上论文; 《电力设备》2018年第7期论文;