关键词：机械设计，存在问题，改善措施
引言：现阶段，我国科学技术快速发展，全面改变了人们的生产和生活，在现代技术的支持下，机械设计受到了一定程度的完善，但是相对于市场的发展形势，机械设计还是存在较大的问题，我们还需综合的进行考虑，找出各种影响因素，提高设计水平，促进机械生产的标准化发展。
一、机械设计存在的的问题
1.1技术差异大
由于机械自动化设计和制造技术能极大提升企业的效率，能让企业变得更加现代化，所以该技术迅速在国内各大企业应用，但是由于各个企业的实力与条件不同，机械自动化设计和制造在各个企业中不论是先进程度，还是合理利用程度都有很大差异，一些大型企业用着该技术，创造出越来越多的价值，而有的中小型企业无法最大将该技术的作用发挥出来，发展缓慢或停滞不前。所以如果机械自动化设计和制造不能被设计和制造业最大化利用，就不能让设计和制造业整体的各项指标提升上去。
1.2机械产品表面的质量相对较低
机械产品表面的质量不仅会影响机械设备的寿命，还会在一定程度上影响设备性能，这更加凸显产品表面设计的重要性，通过实践分析，我们可知，导致机械产品表面性能质量较低的主要原因就是材料的切割和用量，如果产品所使用零件的韧性较高，且金属的塑形较强，那么产品的表面就会粗糙，而如果零件是塑料，在加工时如果控制不好力度，就会发生断裂，大幅度的降低表面的光滑度。
1.3设计流程不规范
完善的设计流程包括进行设计规划、制定设计方案，选择参数，完成草图配置，考虑参数、产品综合性能等，加强审核和对比，最终完成产品设计。但机械设计在实际工作中，可能存在没有严格按照流程进行的情况，影响设计水平提高，也降低机械产品质量。
1.4机械自动化方面的人才培养问题
由于我国工业发展历史较短，机械自动化的研究起步较晚，因此在之前的教育领域并没有对机械制造给予足够的重视和投入，对于机械自动化专业的人才培养有待完善。我国机械自动化研究目前处于初级阶段，由此愈发需要更多的专业型人才来推动自动化研究的发展创新。长期以来，我国机械自动化研究领域人才需求无法得到有效满足，导致机械的核心研发技术进展缓慢，只能依靠西方发达国家的技术引进。企业的长足发展归根结底是企业间技术型人才的比拼，人才培养制度的完善直接决定了机械自动化的发展水平。
二、机械设计的改善措施
2.1发展核心技术
对于机械自动化设计与制造而言，我们应该实时关注该技术的发展，多多研究技术成果的发展思路，让这些新思路开阔视野，让我国的技术也能因此收益突破创新。国家能否真正地掌握一门先进地技术地判断方法是是否掌握了核心技术，所以为了让我国机械自动化设计与制造真正崛起，让世界看到我国机械自动化的进步，发展核心技术至关重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2创新生产工艺和生产流程
创新是企业持续发展的最主要动力之一，只有不断进行技术的优化与创新，才能够保证企业在激烈的社会竞争中存活下来并获得发展。机械制造行业相对来说是技术密集型的企业，需要自己的研发团队不断研究新的技术，提高企业的生产效率和抵御外部风险的能力。机械行业相关从业人员要重视自动化技术的使用，不断创新产品制造工艺，提高产品技术水平，有效保证产品质量，促进企业的可持续发展。
2.3合理选择设计原材料
原材料选择对机械产品质量的影响是全方位，也是设计中需要重点关注的问题之一。事实上，如果设计人员对原材料应用不重视，忽视采取有效对策，不仅降低设计水平，还会严重影响机械产品质量。而如果思想上重视原材料选择工作，设计中科学合理选用相应的材料，不仅有利于提高机械产品质量。还能降低机械产品加工成本，提高产品性能，促进产品综合性能提高。而合理选择相应的材料，需要综合考虑产品性能、加工工艺要求等内容。例如，有些产品有耐磨方面的要求，有些产品有强度方面的要求。设计时应该综合考虑机械产品加工制造要求，进行合理选用，并考虑价格、工艺性能、物理学性能等方面的要求。最终选择综合性能最佳的材料，以促进机械产品质量提高，也为提高产品市场竞争力奠定基础。
2.4注重刀具的选择
合理选择刀具，能有效提高机械零件表面的质量，预防质量缺陷发生。我们在选择刀具时要对材料表面的硬度以及粗糙度进行考虑，不同材料所选的刀具是不同的。在用刀具切削时，速度越快，刀具与零件接触的时间也就越短，这样所引起的塑形变形就会越少，而如果我们增加切削的力度，就会增加塑形形变的概率。因此对于刀具的科学选择是非常重要的。另外，切削是机械设计与加工的主要环节，应当对切削的参数进行合理的选择。进行具体选择过程中，应该结合零件材料类型和特征，选用合适的切削深度和切削参数，合理设置切削参数，促进机械产品加工制作顺利进行。这样既能促进加工效率提高，还可以取得更好的机械产品加工效果。
2.5提高设计标准化水平
机械加工制造的市场竞争十分激烈，为促进产品质量提高，综合性能提升，提高机械产品设计、加工效率，采用标准化设计和加工方式是十分必要的，为此，必须注重提高机械产品设计标准化水平。标准化是指结合产品尺寸要求、结构性能、材料、设计方法等内容，设计最优的、可供参考的标准。有利于推动产品标准化、规范化生产，推动施工人员严格按照要求开展产品生产和加工，综合考虑产品性能、尺寸等因素，简化设计和加工流程。同时，标准化生产还可以对机械零件进行集中、批量制作，并综合对比分析材料性能、质量，这对提高产品质量和性能具有积极作用。因此机械设计时必须重视标准化生产，以缩短产品设计时间，降低设计周期，减少不必要浪费，促进机械产品性能和质量提高。
2.6制定机械自动化类人才培养战略
教育部门要加强对机械自动化方面的人才培养力度，对机械类相关教育高校加大扶持力度，对教育过程中的问题进行及时整改。机械类高校要不断落实推进师资力量队伍建设，拓展多渠道的人才引进计划，整合自身教育资源来保障机械类专业培养工作的有序开展。企业内部也要不断精简工作人员，定期举行培训和考核检测，注重对于技术研发人员的重视支持，不断提高专业类人员的专业素养和实践能力，以此来提供我国工业生产的核心研发能力。
三、结束语
总之，机械设计是机械加工制造的前提和基础，对机械设备质量也会产生重要影响。作为设计工作者，应该认识当前设计工作中存在的不足，并采取有效的改进对策，推动机械设计水平提高，为更好开展机械加工制造提供奠定基础，推动机械产品综合性能提升，促进其市场竞争力的提高。
参考文献：
[1]李满洛.机械自动化设计与制造存在问题与解决策略[J].南方农机,2018(22)：21；
[2] 滕军生.刍议机械设计中的常见问题及改善[J].企业技术开发，2017（15）：33-34；
[3]王杰，程明远，李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011（11）：512-513。
论文作者:李超
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/12/9
标签：机械论文; 产品论文; 性能论文; 机械设计论文; 技术论文; 加工论文; 刀具论文; 《工程管理前沿》2019年13期论文;