摘要：电力是当前人们生活和生产中的重要能源，对于国家建设有着重要的影响。当前我国主要的发展方式是火力发电，为了满足人民的电能使用需求，当前机组容量不断增加，为了保证发电过程的正常进行，机组一般会使用抗燃油，以便实现对机组的润滑和稳定，提升发电效率。抗燃油在使用中会出现劣化，进而影响火电机组的正常运行。本文结合实际情况，对抗燃油再生处理工作进行了介绍。
关键词：火电机组；抗燃油；劣化；再生处理
引言
抗燃油的使用保证了当前大功率和大容量机组的正常运行，保证了发电过程的稳定性。但是，抗燃油的劣化会直接影响火电机组的运行质量，降低发电过程中的安全性，也不利于发电过程的高效进行。针对劣化抗燃油进行再生处理保证了机组的运行稳定，也有效的降低；了发电中的成本，有助于火力发电工作的长期进行。
1抗燃油油质劣化对机组运行的影响
抗燃油的油质劣化表现包括油质指标不合格、油质颜色变深、使用中的空气释放值超标以及油泥析出等，；劣化的抗燃油会给机组的调速系统带来一定的影响，造成机组结构的腐蚀和卡涩，容易造成机组运行指标的抄表，严重降低了火力发电过程的安全性，也不利于运行维护工作的顺利进行。
1.1空气释放值超标
在发电机组的运行中，抗燃油系统的运行压力较高，油质的劣化会造成抗燃油空气释放值的提升，油分中空气含量的提升直接影响抗燃油系统的运行，对于火力发电过程有着极大的负面影响。空气的增加会使得抗燃油的压缩系数下降，导致发电机组中电液控制信号的准确性下降，对于机组的运行安全性和稳定性有着负面影响。在较高的运行压力之下，抗燃油中的气泡会破裂，进而造成机组抗燃油系统的压力波动，容易给抗燃油系统的结构造成破坏。同时，气泡破裂时会释放氧气，导致抗燃油的氧化，加速抗燃油的油质劣化。
1.2泡沫特性指标超标
抗燃油的劣化会导致产生泡沫，在机组的运行中，抗燃油产生的泡沫会进入抗燃油系统中，对于机组的运行安全性造成影响。泡沫的增加会进一步加速抗燃油的劣化，增加机组运行成本。同时，泡沫的增加会在抗燃油系统中形成假油位，过多的泡沫甚至会造成抗燃油的溢出，对于发电过程的进行安全性有着负面影响。
1.3酸值超标
酸值是抗燃油的重要指标，其可以表现抗燃油劣化以及水解变质情况，是抗燃油质量管理中的重要指标。在长期的使用中，抗燃油劣化会导致酸值的提升，进而导致沉淀和起泡问题更为严重，并造成对系统金属结构的腐蚀，对于发电系统的运行寿命和运行的安全性有着严重的影响。
1.4体积电阻率降低
抗燃油的劣化会导致抗燃油的体积电阻率降低，电阻率的降低会导致发电系统调速结构出现严重的电化学腐蚀，电阻率越低，腐蚀情况越严重，在缺乏处理措施的情况之下，电阻率的降低会导致发电系统调速结构卡涩，影响整体系统的功能，严重时会导致系统停机，对于发电工作的进行有着负面影响。
1.5油泥析出
抗燃油的劣化和长期使用会导致油泥以及一些沉淀物在抗燃油系统中的沉积，对于系统的散热以及抗燃油的流动产生了一定的影响。严重的油泥析出会影响机组的散热功能，可能造成机组设备中一些结构的损坏，不利于发电过程的安全进行。
2抗燃油再生处理分析
2.1再生处理实验
抗燃油的油质劣化会给机组运行带来极大的不良影响，因此，针对抗燃油进行再生处理是当前火力发电机组运行管理中的重点。当前使用较多的一种再生处理思路是使用吸附剂来对抗燃油中的油泥等杂质进行去除，也有效的改善了抗燃油的泡沫特性、酸值、体积电阻等性质，使得劣化的抗燃油可以继续进行使用，降低了机组运行成本，也有助于机组的长期稳定运行。
在小型实验中，吸附剂处理使得劣化抗燃油的油质得到了优化，满足了实际使用需求。为了满足实际的机组运行需求，化学技术人员应当针对运行过程中的机组抗燃油进行处理，以便保证这一处理技术可以在机组运行现场发挥作用。试验中，电厂使用抗燃油再生脱水技术对发电机组的抗燃油进行了处理，借助对油箱底部油泥的取样试验进行对比，分析了再生处理对抗燃油油质的作用。处理结果如下图所示。
图1 现场再生脱水装置处理后的抗燃油油样
在实验中，为了保证抗燃油再生处理的效果，设置了多套净化滤芯，抗燃油会经过系统中的2-3套再生滤芯处理，有效的提升了再生处理效果。实验结果显示，劣化的抗燃油在经过多套再生滤芯处理之后的酸值大大下降，油样中的泡沫量也有所下降，体积电阻有所提升，油泥析出量减少，油质得到了优化，可以继续进行使用。实验结果说明，针对机组中的抗燃油进行再生处理可以有效的去除抗燃油中的油泥等杂质，优化抗燃油的酸值、体积电阻等性质，避免了劣化油质给系统运行的安全性和稳定性带来负面影响。除了使用再生脱水处理装置之外，化验人员可以在抗燃油系统中添加消泡剂，对于油质中的泡沫量以及泡沫特性进行优化，确保油质可以满足实际的使用需求。
再生处理系统的使用也有效的降低了机组的运行成本，在油质劣化之后更换新油的成本高，极大的增加了发电成本，不利于我国火力发电系统的正常运行。借助再生处理，发电厂中抗燃油的使用周期得到了延长，避免了抗燃油更换给系统成本带来的负面影响，具备更高的经济效益。
2.2抗燃油使用建议
除了设置再生处理系统之外，火力发电厂在日常的生产发电中也要注意抗燃油的正确使用，避免不良操作引起油质的劣化，优化发电效率。首先，机组的维护人员要保证抗燃油系统的清洁，抗燃油在使用中会溶解一些沉积的油泥，进而加速劣化。在日常发电中注意定期的清理可以避免油泥的堆积，避免抗燃油的快速劣化。其次，避免空气进入抗燃油系统中。空气进入抗燃油中会导致抗燃油中的泡沫量增加，加速抗燃油的劣化，并导致抗燃油的泡沫特性下降。空气在抗燃油中的系数也会降低发电系统的运行稳定性，并使得机组运行温度上升。因此，在日常的维护中，检修维护人员应当注意对抗燃油系统密闭性进行检查，避免空气大量进入抗燃油系统中影响其正常的功能。最后，运行人员要对抗燃油的油温进行调整。抗燃油的热稳定性较差，油温过低会造成抗燃油的粘结，影响系统正常运行。因此，在发电中，运行人员应当将抗燃油温度控制在一定的范围之内，也可以在抗燃油系统中设置冷却装置，保证油温恒定。
结语
火力发电是我国当前使用较为普遍的一种发电方式，抗燃油在机组运行中有着重要的作用。为了避免抗燃油油质劣化给机组运行造成负面影响，电厂技术人员需要在机组中设置再生处理系统，并在日常使用中注意对抗燃油系统进行维护，优化发电效率。
论文作者:陆莉霞,吕艳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/18
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