1大庆油田有限责任公司第七采油厂第一油矿701队；
2大庆油田有限责任公司第四采油厂第三油矿七区十队
摘要：正常检泵属于油井生产周期检泵，卡泵主要发生原因为油井结蜡，地层出砂，油井结垢等，双漏、断脱，管柱漏主要原因为物理作用及材料本身质量。因此本文重点进行卡泵分析，通过实验分析找到卡泵原因，研究如何减少卡泵次数，以求达到“提质增效”的目标。
关键词：油井管理；卡泵；方法
蜡卡是卡泵的主要成分，保证油井正常生产，提高油井生产时率是油田生产的永恒主题。减少抽油井卡泵次数是目前需要研究的主要问题，本文介绍了如何减少抽油井卡泵次数来获取更大的经济效益。
一、抽油井卡泵现状调查
图1油井小修项目饼分图
由图1可以看出314井次检泵作业，占据油井小修作业数量44%，因此我们针对检泵作业进行现状深入调查。
图2检泵项目组成饼分图
由图2可以看出，正常检泵检泵94井次最高，占总检泵井次的30%，其次是卡泵57井次，占总井次的18%，第三是双漏48井次，占总井次的15%，第四是断脱43井次、管柱漏43井次，分别占总井次的14%。这5类小修作业修井井次占总检泵井次的91%。正常检泵属于油井生产周期检泵，卡泵主要发生原因为油井结蜡，地层出砂，油井结垢等，双漏、断脱，管柱漏主要原因为物理作用及材料本身质量。因此我们重点进行卡泵分析。
二、抽油机井卡泵原因
（一）蜡卡
油井生产过程中，含蜡原油沿油管上升，当温度降低到原油析蜡点时，原油中的蜡开始结晶析出，并不断在杆管表面沉积。对某区块抽油机井卡泵井进行统计，从含水、产液量、驱替方式等方面进行探讨。蜡卡有以下特征：
1、含水低。随着含水升高，结蜡程度有所减轻。水比热大于油，含水升高液流温度降低；高含水在管壁形成水膜，蜡难沉积管壁。
2、聚驱井易结蜡。聚驱油样与水驱油样相比，含蜡量、溶蜡点、析蜡点大致相同；胶质、沥青含量聚驱略微高于水驱。
3、低产井。低产油井中，油和水形成油包水乳状液，增加摩擦阻力，使油井加剧结蜡；同时，低产井井下油流在管柱内流速慢，温降快，同样加速了蜡的析出。
判断方式：查看油井连续三个月示功图，蜡影响示功图具有面积加大的特点，蜡卡井现场表现为光杆与抽油机驴头不同步，光杆负荷加重。从生产数据观察，结蜡严重油井电流上升10%以上，产液量下降10%以上，沉没度上升100m以上。
（二）井下工具及异物造成卡泵
井下工具出现故障时同样会引起抽油机发生卡泵现象。主要有以下几种情况：一是游动凡尔卡死。在液流冲击下，旋转的凡尔球与凡尔罩发生撞击和摩擦。随着时间的延长，凡尔罩的磨损变严重后，凡尔球卡死在凡尔罩内，堵塞了液流通道，使泵筒内形成了一个密闭腔室，致使活塞无法下行，在地面反映为光杆与驴头不同步（表现与卡泵情况类似）。
判断方式：游动凡尔卡死可以通过示功图的变化判断得出，凡尔球卡死时功图出现大肚子。
二是油井出砂。通常是由于井底附近的岩层结构破坏引起的出砂，生产过程中出砂容易造成柱塞被卡，地面反映为卡泵。
判断方式：一是近期压裂井、套管错断井、油层出砂井；二是示功图未出现蜡影响情况，并且油井近期进行过清防蜡维护；三是现场光杆下不去或拔不动。
（三）其他原因
1、抽油杆断脱。油井生产过程由于抽油杆浅部断脱时会使抽油杆杆下行受阻，地面表现为光杆与驴头不同步，产生“卡泵”现象。
2、生产闸门关闭或冷输段冻堵会导致油压过高，光杆下行受阻，产生“卡泵”现象。
判断方式：一是用管钳旋转光杆，若轻松旋转不反弹，可判断为杆断脱；二是测量抽油机电流，检查井口流程，测量套压；三是查看连续三个月示功图，判断结蜡情况。
三、确定减少抽油井卡泵次数的方案
（一）突破口
油井热洗主要是将水通过泵车加热打入井底，将油管壁上的蜡及抽杆上的蜡清洗干净，这就决定温度和泵车排量是关键，300型的泵和350型的泵从井底把蜡冲冼干净，肯定350型的泵热洗干净，其次才是液量，我们QC小组成员共同讨论重点放在温度和泵车排量上，是我们的突破方向。
（二）提出减少抽油井卡泵次数的方案
针对上述思路，提出如下思路：（1）结蜡严重的井由密闭热洗，改单罐放空热洗，降低阻力便于蜡排出；（2）井距远的井先冲线，再热洗，防止蜡返出堵管线；（3）监督人员对泵车温度要严格把关对达不到设计要求的车及时退回避免蜡熔化不了而卡泵；（4）液量因井而异如白818、83027设计上是50 m3，可现场上返出计量间管汇达70℃以上，我们可以减少5 m3，返不好可以加5 m3。
图 3 热化清质量分析方案鱼刺图
热化清质量分析方案如图3。从鱼刺图可以看出：（1）影响质量的主要因素是泵车陈旧老化温度达不到设计要求，泵车排量小，井底下的蜡及杂质无法排出井口；（2）人的因素，责任心不强，监督不到位；（3）修井发现井底有沙或泥糊糊，是因为化清施工时人员没有清理干净而带于井底。
（三）方案选择分析（图 4）
图 4 方案分析图
（四）制定对策（表 1）
表1
四、对策实施
（1）对策实施。按照制定对策，认真组织实施逐级把关，根据现场资料录取情况发现，泵车排量大，温度达到设计要求，清蜡周期长，而排量小，一般都是老设备，它的温度，清蜡周期相对来说就短，我们认为泵车的排量和温度是影响清蜡质量的关键因素。
（2）现场试验及效果分析。2015年9月22日对83010井、8841井进行改单罐热洗作业因该井回压高油稠。
五、效果检查
（1）社会效益。通过本次研究，优化管理程序使卡泵井次逐渐下降，化清质量及监督水平都有所提高，这就是对社会做出了贡献。（2）经济效果。从3月到目前卡泵井为12口井与去年同期相比减少10井次，按修井费用1井次为3万元约节约成本30万元。
六、巩固措施
（1）不定期抽查修井及化清工作的质量，并与关联方信息沟通，保障车辆完好率达到随用随到。（2）建议厂对化清监督进行培训，重点是井下结构现场学习，提高监督人员的理论与实际水平。（3）下一步对部分泵压高，修井次数多，而无法热洗的井进行加油基液防蜡措施。通过本次研究，优化管理程序使卡泵井次逐渐下降，化清质量及监督水平都有所提高，达到了“提质增效”的目标。同时节约经济成本，减少了清洗时间，达到了省时省力及节能减排的效果。
参考文献：
[1]王海峰，林军，方建军.一套关于对降低洗井频率和有效减少卡泵问题的采油工艺设想[J].青海石油，2007（4）：78-79.
[2]刘燕，周春霞.关于解决抽油井泵卡故障的新途径[J].中国科技博览，2012（22）：604-604.
论文作者:张艳芳1,姜振风1,马庆2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/8
标签：油井论文; 凡尔论文; 示功图论文; 井底论文; 温度论文; 管柱论文; 作业论文; 《基层建设》2019年第11期论文;